A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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MAGNESIUM OXIDE FILTER MADE FROM BURNED MAGNESIUM OXIDE
An improved process for forming a porous MgO filter for molten metal, and a filter formed thereby is provided. The process comprises: calcining magnesium hydroxide at a temperature of over 1000°C to no more than 1500°C thereby forming hard burned MgO powder; forming a slurry comprising a ceramic portion comprising the hard burned MgO powder and a carrier solvent; impregnating a precursor foam with the slurry to form a ceramic coated foam; heating the ceramic coated foam to remove the carrier solvent and volatilize the precursor foam thereby forming a green ceramic filter; and sintering the green ceramic filter thereby forming the porous MgO filter.
L'invention porte sur un procédé perfectionné pour la formation d'un filtre en MgO poreux pour du métal en fusion et sur un filtre formé de cette manière. Le procédé comprend : la calcination d'hydroxyde de magnésium à une température allant de plus de 1000 °C à pas plus de 1500 °C, ce qui forme de cette manière de la poudre de MgO calciné dur ; la formation d'une suspension épaisse comprenant une partie céramique comprenant la poudre de MgO calciné dur et un solvant vecteur ; l'imprégnation d'une mousse de précurseur avec la suspension épaisse pour former une mousse revêtue de céramique ; le chauffage de la mousse revêtue de céramique pour enlever le solvant vecteur et volatiliser la mousse de précurseur ce qui forme de cette manière un filtre en céramique cru ; et le frittage du filtre en céramique cru, ce qui forme de cette manière le filtre en MgO poreux.
MAGNESIUM OXIDE FILTER MADE FROM BURNED MAGNESIUM OXIDE
An improved process for forming a porous MgO filter for molten metal, and a filter formed thereby is provided. The process comprises: calcining magnesium hydroxide at a temperature of over 1000°C to no more than 1500°C thereby forming hard burned MgO powder; forming a slurry comprising a ceramic portion comprising the hard burned MgO powder and a carrier solvent; impregnating a precursor foam with the slurry to form a ceramic coated foam; heating the ceramic coated foam to remove the carrier solvent and volatilize the precursor foam thereby forming a green ceramic filter; and sintering the green ceramic filter thereby forming the porous MgO filter.
L'invention porte sur un procédé perfectionné pour la formation d'un filtre en MgO poreux pour du métal en fusion et sur un filtre formé de cette manière. Le procédé comprend : la calcination d'hydroxyde de magnésium à une température allant de plus de 1000 °C à pas plus de 1500 °C, ce qui forme de cette manière de la poudre de MgO calciné dur ; la formation d'une suspension épaisse comprenant une partie céramique comprenant la poudre de MgO calciné dur et un solvant vecteur ; l'imprégnation d'une mousse de précurseur avec la suspension épaisse pour former une mousse revêtue de céramique ; le chauffage de la mousse revêtue de céramique pour enlever le solvant vecteur et volatiliser la mousse de précurseur ce qui forme de cette manière un filtre en céramique cru ; et le frittage du filtre en céramique cru, ce qui forme de cette manière le filtre en MgO poreux.
MAGNESIUM OXIDE FILTER MADE FROM BURNED MAGNESIUM OXIDE
FILTRE EN OXYDE DE MAGNÉSIUM FORMÉ À PARTIR D'OXYDE DE MAGNÉSIUM CALCINÉ
CHI FENG (author) / AUBREY LEONARD S (author) / DAMOAH LUCAS (author)
2015-12-17
Patent
Electronic Resource
English
| European Patent Office | 2020
Bath or kitchen products made from magnesium oxide materials
| European Patent Office | 2024
Bath or Kitchen Products Made From Magnesium Oxide Materials
| European Patent Office | 2023
| European Patent Office | 2023
Dense articles made of high stability magnesium oxide
| TIBKAT | 1961