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METALLURGICAL SLAG COATINGS FOR REFRACTORY SUBSTRATES
Coatings comprising metallurgical slag are applied to refractory substrates having molten metal-contacting surfaces to create a chemically active and viscous surface that dramatically increases the ability of the treated substrate to remove slag, dross and other inclusions from a base metal alloy as it passes through or contacts the substrate. The refractory substrates include molten metal filters used by foundries and metal casters such as reticulated ceramic foam, cellular/honeycomb, silica mesh, and others that rely on their physical or sieving ability to remove particulate impurities from the base alloy being cast. The chemically active surfaces significantly increase filtration efficiency through a treatment process tailored to the specific chemistry of the alloy being filtered, such as ferrous metals that include iron, steel and more. Other refractory substrates such as aluminum oxide, magnesium oxide, zirconium oxide, aluminum silicate, silicon carbide (as common with reticulated ceramic foam filters) and the like may also include the coatings.
Des revêtements comprenant des scories métallurgiques sont appliqués à des substrats réfractaires comprenant des surfaces en contact avec le métal en fusion pour créer une surface visqueuse et chimiquement active qui augmente considérablement la capacité du substrat traité à retirer les scories, crasses et autres inclusions d'un alliage métallique de base lorsqu'elle passe à travers ou entre en contact avec le substrat. Les substrats réfractaires comprennent des filtres de métal en fusion utilisés en fonderie et par des fondeurs de métaux tels qu'une mousse céramique réticulée, un nid d'abeille ou une structure cellulaire, une maille de silice et autres qui reposent sur leur capacité physique ou de tamisage pour retirer les impuretés particulaires de l'alliage de base en cours de coulée. Les surfaces chimiquement actives augmentent considérablement l'efficacité de filtration par le biais d'un processus de traitement adapté à la chimie spécifique de l'alliage en cours de filtration, tel que des métaux ferreux qui comprennent du fer, de l'acier etc. D'autres substrats réfractaires tels que de l'oxyde d'aluminium, de l'oxyde de magnésium, de l'oxyde de zirconium, du silicate d'aluminium, du carbure de silicium (qui sont communs avec des filtres de mousse céramique réticulée) et similaires peuvent également comprendre les revêtements.
METALLURGICAL SLAG COATINGS FOR REFRACTORY SUBSTRATES
Coatings comprising metallurgical slag are applied to refractory substrates having molten metal-contacting surfaces to create a chemically active and viscous surface that dramatically increases the ability of the treated substrate to remove slag, dross and other inclusions from a base metal alloy as it passes through or contacts the substrate. The refractory substrates include molten metal filters used by foundries and metal casters such as reticulated ceramic foam, cellular/honeycomb, silica mesh, and others that rely on their physical or sieving ability to remove particulate impurities from the base alloy being cast. The chemically active surfaces significantly increase filtration efficiency through a treatment process tailored to the specific chemistry of the alloy being filtered, such as ferrous metals that include iron, steel and more. Other refractory substrates such as aluminum oxide, magnesium oxide, zirconium oxide, aluminum silicate, silicon carbide (as common with reticulated ceramic foam filters) and the like may also include the coatings.
Des revêtements comprenant des scories métallurgiques sont appliqués à des substrats réfractaires comprenant des surfaces en contact avec le métal en fusion pour créer une surface visqueuse et chimiquement active qui augmente considérablement la capacité du substrat traité à retirer les scories, crasses et autres inclusions d'un alliage métallique de base lorsqu'elle passe à travers ou entre en contact avec le substrat. Les substrats réfractaires comprennent des filtres de métal en fusion utilisés en fonderie et par des fondeurs de métaux tels qu'une mousse céramique réticulée, un nid d'abeille ou une structure cellulaire, une maille de silice et autres qui reposent sur leur capacité physique ou de tamisage pour retirer les impuretés particulaires de l'alliage de base en cours de coulée. Les surfaces chimiquement actives augmentent considérablement l'efficacité de filtration par le biais d'un processus de traitement adapté à la chimie spécifique de l'alliage en cours de filtration, tel que des métaux ferreux qui comprennent du fer, de l'acier etc. D'autres substrats réfractaires tels que de l'oxyde d'aluminium, de l'oxyde de magnésium, de l'oxyde de zirconium, du silicate d'aluminium, du carbure de silicium (qui sont communs avec des filtres de mousse céramique réticulée) et similaires peuvent également comprendre les revêtements.
METALLURGICAL SLAG COATINGS FOR REFRACTORY SUBSTRATES
REVÊTEMENTS DE SCORIES MÉTALLURGIQUES POUR SUBSTRATS RÉFRACTAIRES
HITCHINGS JAY R (author) / HITCHINGS JASON (author)
2016-09-15
Patent
Electronic Resource
English
Slag and metallurgical cements
Engineering Index Backfile | 1928
High temperature refractory coatings for ceramic substrates
| European Patent Office | 2016