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METHOD FOR PRODUCING MnZn-BASED FERRITE, AND MnZn-BASED FERRITE
A method for producing MnZn-based ferrite that contains, as primary ingredients, Fe, Mn, and Zn, and that contains, as secondary ingredients, Ca, Si, and Co, and at least one element selected from Ta, Nb, and Zr, wherein the method for producing MnZn-based ferrite is characterized in comprising a molding step for obtaining a compact by molding a base powder of the MnZn-based ferrite, and a sintering step for sintering the compact; the sintering step being provided with a temperature-raising step, a high-temperature-holding step, and a temperature-reducing step; the temperature-reducing step having a gradual cooling step for performing, in a temperature range of 1100-1250°C, cooling at a temperature reduction rate of 0-20°C per hour for 1-20 hours; the temperature-reduction rate before and after the gradual cooling step exceeding 20°C per hour; the MnZn-based ferrite having a volume resistivity at room temperature of 8.5 Ω•m or greater, an average crystalline particle diameter of 7-15 µm, and a core loss at 23-140°C of 420 kW/m3 or less when measured under at a frequency of 100 kHz and an excitation magnetic flux density of 200 mT.
L'invention concerne un procédé de production de ferrite à base de MnZn qui contient, en tant qu'ingrédients primaires, du Fe, du Mn et du Zn, et qui contient, en tant qu'ingrédients secondaires, du Ca, du Si et du Co, et au moins un élément choisi parmi le Ta, le Nb et le Zr, le procédé de production de ferrite à base de MnZn étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de moulage destinée à obtenir un comprimé par moulage d'une poudre de base de la ferrite à base de MnZn, et une étape de frittage destinée à fritter le comprimé. L'étape de frittage comprend une étape d'élévation de température, une étape de maintien à haute température et une étape de réduction de la température. L'étape de réduction de la température comprend une étape de refroidissement progressif destinée effectuer, dans une plage de températures de 1100 à 1250 °C, le refroidissement à un taux de réduction de température de 0-20 °C par heure pendant 1-20 heures. Le taux de réduction de la température avant et après l'étape de refroidissement progressif est supérieur à 20 °C par heure. La ferrite à base de MnZn présente une résistivité volumique à température ambiante de 8,5 Ω•m ou plus, un diamètre de particule cristalline moyen de 7-15 µm et une perte dans le fer à 23-140 °C de 420 kW/m3 ou moins, lorsqu'elle est mesurée sous une fréquence de 100 kHz et une densité de flux magnétique d'excitation de 200 mT.
主成分としてFe、Mn及びZnを含み、副成分としてCa、Si及びCoとともに、Ta、Nb及びZrから選ばれる少なくとも1種を含むMnZn系フェライトの製造方法であって、 MnZn系フェライトの原料粉末を成形して成形体を得る成形工程、及び前記成形体を焼結する焼結工程を有し、 前記焼結工程は、昇温工程と、高温保持工程と、降温工程とを備え、 前記降温工程は、1100°C～1250°Cの温度域において、0～20°C／時間の降温速度で1～20時間冷却する徐冷工程を有し、前記徐冷工程の前後での降温速度が20°C／時間超であり、 前記MnZn系フェライトは、室温における体積抵抗率が8.5Ω・m以上であり、平均結晶粒径が7～15μmであり、周波数100 kHz及び励磁磁束密度200 mTの条件で測定したときの23°Cから140°Cでの磁心損失が420 kW/m3以下であることを特徴とするMnZn系フェライトの製造方法。
METHOD FOR PRODUCING MnZn-BASED FERRITE, AND MnZn-BASED FERRITE
A method for producing MnZn-based ferrite that contains, as primary ingredients, Fe, Mn, and Zn, and that contains, as secondary ingredients, Ca, Si, and Co, and at least one element selected from Ta, Nb, and Zr, wherein the method for producing MnZn-based ferrite is characterized in comprising a molding step for obtaining a compact by molding a base powder of the MnZn-based ferrite, and a sintering step for sintering the compact; the sintering step being provided with a temperature-raising step, a high-temperature-holding step, and a temperature-reducing step; the temperature-reducing step having a gradual cooling step for performing, in a temperature range of 1100-1250°C, cooling at a temperature reduction rate of 0-20°C per hour for 1-20 hours; the temperature-reduction rate before and after the gradual cooling step exceeding 20°C per hour; the MnZn-based ferrite having a volume resistivity at room temperature of 8.5 Ω•m or greater, an average crystalline particle diameter of 7-15 µm, and a core loss at 23-140°C of 420 kW/m3 or less when measured under at a frequency of 100 kHz and an excitation magnetic flux density of 200 mT.
L'invention concerne un procédé de production de ferrite à base de MnZn qui contient, en tant qu'ingrédients primaires, du Fe, du Mn et du Zn, et qui contient, en tant qu'ingrédients secondaires, du Ca, du Si et du Co, et au moins un élément choisi parmi le Ta, le Nb et le Zr, le procédé de production de ferrite à base de MnZn étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de moulage destinée à obtenir un comprimé par moulage d'une poudre de base de la ferrite à base de MnZn, et une étape de frittage destinée à fritter le comprimé. L'étape de frittage comprend une étape d'élévation de température, une étape de maintien à haute température et une étape de réduction de la température. L'étape de réduction de la température comprend une étape de refroidissement progressif destinée effectuer, dans une plage de températures de 1100 à 1250 °C, le refroidissement à un taux de réduction de température de 0-20 °C par heure pendant 1-20 heures. Le taux de réduction de la température avant et après l'étape de refroidissement progressif est supérieur à 20 °C par heure. La ferrite à base de MnZn présente une résistivité volumique à température ambiante de 8,5 Ω•m ou plus, un diamètre de particule cristalline moyen de 7-15 µm et une perte dans le fer à 23-140 °C de 420 kW/m3 ou moins, lorsqu'elle est mesurée sous une fréquence de 100 kHz et une densité de flux magnétique d'excitation de 200 mT.
主成分としてFe、Mn及びZnを含み、副成分としてCa、Si及びCoとともに、Ta、Nb及びZrから選ばれる少なくとも1種を含むMnZn系フェライトの製造方法であって、 MnZn系フェライトの原料粉末を成形して成形体を得る成形工程、及び前記成形体を焼結する焼結工程を有し、 前記焼結工程は、昇温工程と、高温保持工程と、降温工程とを備え、 前記降温工程は、1100°C～1250°Cの温度域において、0～20°C／時間の降温速度で1～20時間冷却する徐冷工程を有し、前記徐冷工程の前後での降温速度が20°C／時間超であり、 前記MnZn系フェライトは、室温における体積抵抗率が8.5Ω・m以上であり、平均結晶粒径が7～15μmであり、周波数100 kHz及び励磁磁束密度200 mTの条件で測定したときの23°Cから140°Cでの磁心損失が420 kW/m3以下であることを特徴とするMnZn系フェライトの製造方法。
METHOD FOR PRODUCING MnZn-BASED FERRITE, AND MnZn-BASED FERRITE
PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE FERRITE À BASE DE MnZn, ET FERRITE À BASE DE MnZn
ＭｎＺｎ系フェライトの製造方法及びＭｎＺｎ系フェライト
MIYOSHI YASUHARU (author) / KOYUHARA NORIKAZU (author) / TADA TOMOYUKI (author)
2017-09-28
Patent
Electronic Resource
Japanese
METHOD FOR PRODUCING MNZN-BASED FERRITE, AND MNZN-BASED FERRITE
| European Patent Office | 2016
MNZN-BASED FERRITE, AND METHOD FOR PRODUCING MNZN-BASED FERRITE
| European Patent Office | 2025
METHOD FOR PRODUCING MnZn-BASED FERRITE, AND MnZn-BASED FERRITE
| European Patent Office | 2019
MnZn-based ferrite sintered body and method for producing MnZn-based ferrite
| European Patent Office | 2023