Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines zumindest bereichsweise profilierten, faserverstärkten Kunststoff profils (1) umfassend folgende Verfahrensschritte: - Bereitstellen mehrerer erster Verstärkungsfasern (2), vorzugsweise Lang-und/oder Endlosfasern, - Zuführen der ersten Verstärkungsfasern (2) einer Einheit (3) zum Zusammenfassen der ersten Verstärkungsfasern (2) zur Erzeugung eines uni-, bi- oder tridirektionalen Faserbündels (4), - Zuführen des Faserbündels (4) einer Einheit (5) zum Imprägnieren des Faserbündels (4) mit einer ersten Kunststoffmatrix, - Zuführen des imprägnierten Faserbündels (4) einer Einheit (7) zur zumindest teilweisen Formgebung und zum zumindest teilweisen oder vollständigen Aushärten der ersten Kunststoffmatrix zur Erzeugung eines faserverstärkten Kunststoffgrundkörpers (8), insbesondere unter Wärme, - Bereitstellen zweiter Verstärkungsfasern (9) zum zumindest bereichsweise Aufbringen auf dem faserverstärkten Kunststoffgrundkörper (8), - Zuführen des mit den zweiten Verstärkungsfasern (9) versehenen faserverstärkten Kunststoffgrundkörpers (8) einer Einheit (13) zur zumindest teilweisen faserverstärkten Profilierung und/oder Formgebung zur Erzeugung eines zumindest bereichsweise profilierten, faserverstärkten Kunststoffstrangs (14), insbesondere unter Druck, - Beschnitt des zumindest bereichsweise profilierten, faserverstärkten Kunststoffstrangs (14) zur Erzeugung eines zumindest bereichsweise profilierten, faserverstärkten Kunststoff profils (1).

The invention relates to a method for producing an at least partially contoured, fibre reinforced plastic profile (1) comprising the following method steps: - providing a plurality of first reinforcement fibres (2), preferably long fibres and/or continuous fibres, - feeding the first reinforcement fibres (2) into a unit (3) for combining the first reinforcement fibres (2) to produce a uni-, bi- or tridirectional fibre bundle (4), - feeding the fibre bundle (4) into a unit (5) for impregnating the fibre bundle (4) with a first polymer matrix, - feeding the impregnated fibre bundle (4) into a unit (7) for at least partially shaping and for at least partially or fully curing the first polymer matrix to produce a fibre reinforced main plastic body (8), more particularly using heat, - providing second reinforcement fibres (9) for applying to the fibre reinforced main plastic body (8) at least in parts, - feeding the fibre reinforced main plastic body (8) containing the second reinforcement fibres (9) into a unit (13) for the at least partial fibre reinforced contouring and/or shaping to produce an at least partially contoured, fibre reinforced plastic strand (14), more particularly under pressure, - trimming the at least partially contoured, fibre reinforced plastic strand (14) to produce an at least partially contoured, fibre reinforced plastic profile (1).

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un profilé en matière plastique (1) profilé au moins par endroits et renforcé par des fibres, comprenant les étapes suivantes : la fourniture de plusieurs premières fibres de renforcement (2), de préférence des fibres longues et/ou des fibres continues ; l'amenée des premières fibres de renforcement (2) à une unité (3) destinée à réunir les premières fibres de renforcement (2) et à produire un faisceau de fibres (4) uni, bi ou tridirectionnel ; l'amenée du faisceau de fibres (4) à une unité (5) destinée à imprégner le faisceau de fibres (4) d'une première matrice de matière plastique ; l'amenée du faisceau de fibres (4) imprégné à une unité (7) destinée à au moins en partie mettre en forme et à au moins en partie ou entièrement faire durcir la première matrice de matière plastique de manière à produire un corps de base en matière plastique (8) renforcé par des fibres, en particulier sous l'effet de la chaleur ; la fourniture de deuxièmes fibres de renforcement (9) destinées à être appliquées au moins par endroits sur le corps de base en matière plastique (8) renforcé par des fibres ; l'amenée du corps de base en matière plastique (8) renforcé par des fibres et pourvu des deuxièmes fibres de renforcement (9) à une unité (13) de profilage au moins en partie renforcé par des fibres et/ou de mise en forme de manière à produire un boudin de matière plastique (14) au moins en partie profilé, renforcé par des fibres (14), en particulier sous l'effet d'une pression ; le rognage du boudin de matière plastique (14) profilé au moins par endroits et renforcé par des fibres de manière à produire un profilé en matière plastique (1) profilé au moins par endroits et renforcé par des fibres.