Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Betonbauteilen werden in eine Betonmatrix mittels Zugspannung vorgespannte Kohlenstofffasern oder zugkraftbelastbare Fasern mindestens eines textilen aus Kohlenstofffasern gebildeten textilen Gebildes eingebettet. Es wird mindestens ein textiles Gebilde, das mit Kohlenstofffaserbündeln (8) gebildet ist, in ein Formwerkzeug (4) eingelegt. Die Kohlenstofffaserbündel (8) werden in zwei an zwei diametral Stirnseiten des Formwerkzeuges (4) angeordnete Aufnahmeelemente (1), die sich an den Stirnwänden des Formwerkzeugs (4) oder mit diesem verbindbar sind, durch Durchbrechungen (3) jeweils in einem Abstand zueinander eingeführt, so dass Hohlräume innerhalb des Aufnahmeelements (1) mit einer schnellhärtenden viskose Masse auf mineralischer Basis oder einem schnellhärtenden Polymer ausgefüllt werden. Nach der Aushärtung der Masse oder des Polymers wirken Zugkräfte an mindestens einer Stirnseite mit einer Zugvorrichtung (7) in Längsachsrichtung der Kohlenstofffaserbündel (8) an einem oder beiden Aufnahmeelement(en) (1) wirken. Bei den wirkenden Zugkräften wird das Innere des Formwerkzeugs (4) anschließend mit viskosem Beton vollständig ausgefüllt. Nach dem Aushärten des Betons werden die Zugkräfte der vorgespannten Kohlefaserbündel (8) größtenteils auf den erhärteten Beton und das Betonbauteil kann danach entformt werden.

In the method according to the invention for producing concrete components, carbon fibers pretensioned using tensile stress or tensile-loadable fibers of at least one textile fabric made of carbon fibers are embedded into a concrete matrix. At least one textile fabric which is made of carbon fiber bundles (8) is inserted into a molding tool (4). The carbon fiber bundles (8) are introduced into two receiving elements (1), which are arranged at two diametrical end faces of the molding tool (4) and which can be connected to the end walls of the molding tool (4) or to the molding tool, through respective through-holes (3) at a distance to one another such that cavities within the receiving element (1) are filled with a fast curing mineral-based viscous compound or a fast curing polymer. After the compound or the polymer has been cured, tensile forces are applied to at least one end face in the direction of the longitudinal axis of the carbon fiber bundles (8) at one or both receiving element(s) (1) by means of a pulling device (7). While the tensile forces are being applied, the interior of the molding tool (4) is subsequently completely filled with viscous concrete. After the concrete is cured, the tensile forces of the pretensioned carbon fiber bundles (8) are mostly transmitted to the solidified concrete, and the concrete component can then be removed.

L'invention concerne un procédé pour la fabrication de pièces en béton, dans lequel des fibres de carbone précontraintes par une contrainte de traction ou des fibres pouvant être sollicitées par une force de traction d'au moins une structure textile formée de fibres de carbone sont incorporées dans une matrice en béton. Au moins une structure textile, qui est formée à l'aide de faisceaux (8) de fibres de carbone, est disposée dans un outil (4). Les faisceaux (8) de fibres de carbone sont introduits dans deux éléments de réception (1), se trouvant au niveau de ou pouvant être reliés aux parois frontales de l'outil de façonnage (4), disposés au niveau de deux faces frontales diamétralement opposées de l'outil de façonnage (4), via des passages (3) à chaque fois à une certaine distance l'un de l'autre de telle sorte que des espaces creux à l'intérieur de l'élément de réception (1) sont remplis d'une masse visqueuse à durcissement rapide à base minérale ou d'un polymère à durcissement rapide. Après le durcissement de la masse ou du polymère, des forces de traction agissent sur au moins une face frontale par un dispositif de traction (7) dans la direction de l'axe longitudinal des faisceaux (8) de fibres de carbone au niveau d'un ou des deux éléments de réception (1). Sous l'action des forces de traction, l'intérieur de l'outil de moulage (4) est ensuite complètement rempli de béton visqueux. Après le durcissement du béton, les forces de traction des faisceaux (8) précontraints en fibres de carbone sont transmises en grande partie sur le béton durci et la pièce en béton peut ensuite être démoulée.