The invention relates to the structural materials industry and can be used for producing increased-strength structural expanded clay gravel and lightweight structural concretes based thereon. A method for producing expanded clay gravel comprises feeding partially dried raw granules into a rotary furnace; in consecutive zones of the furnace, subjecting the granules to drying and calcining until expansion thereof while moving the granules from one end of the furnace to the other; and finally cooling the expanded clay granules. The characterizing feature of the method is that, in a first zone of the furnace, granules are dried while the temperature is increased to 450-500°C; then, in a second zone, preliminary calcining is performed while the temperature is increased from 500 to 1000°C at a higher rate than during drying; and in a third zone of the furnace, final calcining is performed at a temperature of 1050-1100°C. The process is conducted in an oxidizing medium. Following final calcining, the expanded clay granules are subjected to intensive cooling to 60°C by a stream of cold air. The method makes it possible to produce structural expanded clay gravel comprised of granules with a microporous outer layer and a solid core, and having a high mechanical strength and a density ranging from 600 to 800 kg/m3.

L'invention se rapporte au domaine des matériaux de construction et peut être utilisée dans la production d'un gravier de keramsite structurelle ayant une plus grande résistance et de bétons structurels allégés le comprenant. Le procédé de production de gravier de keramsite consiste à envoyer des granules de matière première pré-séchées dans un four rotatif, à soumettre les granules à un séchage et un grillage dans des zones du four disposées en série jusqu'à leur gonflement lors du déplacement des granules d'une extrémité du four vers l'autre, après quoi les granules de keramsite sont séchées. L'invention est caractérisée en ce que dans la première partie du four, on effectue un séchage des granules en augmentant la température jusqu'à 450-500°C, après quoi dans la seconde zone on effectue un grillage préparatoire en augmentant la température de 500 à 1000°C et à une vitesse d'augmentation de température supérieure à celle du séchage des granules, et dans la troisième zone du four, on effectue un grillage final à 1050-1100°C. Le processus se déroule dans un milieu oxydant. Après le grillage final, on effectue un refroidissement intensif des granules de keramsite avec un flux d'air froid jusqu'à 60°C. Le procédé permet de produire un gravier de keramsite structurelle avec des granules ayant une enveloppe microporeuse et un noyau dense, et possédant une grande résistance mécanique avec une densité dans une plage de 600-800 kg/m3.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства конструкционного керамзитового гравия повышенной прочности и облегченных конструкционных бетонов на его основе. Способ получения керамзитового гравия заключается в том, что подсушенные сырцовые гранулы подают во вращающуюся печь, подвергают гранулы в последовательно расположенных зонах печи сушке и обжигу до вспучивания при перемещении гранул от одного конца печи к другому и затем керамзитовые гранулы охлаждают. Особенностью является то, что в первой зоне печи осуществляют сушку гранул при росте температуры до 450-500 ºC, затем во второй зоне осуществляют подготовительный обжиг при росте температуры от 500 до 1000 ºC и при скорости роста температуры большей, чем при сушке гранул, и в третьей зоне печи осуществляют окончательный обжиг при 1050-1100 ºC. Процесс проходит в окислительной среде. После окончательного обжига осуществляют интенсивное охлаждение керамзитовых гранул потоком холодного воздуха до 60 ºC. Способ позволяет получать конструкционный керамзитовый гравий с микропористой оболочкой гранул и плотным ядром, обладающий высокой механической прочностью при плотности в интервале 600-800 кг/м3.