Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer extrudierten Platte mit folgenden Schritten: a) Bereitstellen von Calciumcarbonat (CaCO3)-Pulver, b) Bereitstellen von Polyvinylchlorid (PVC)-Pulver, c) Bereitstellen von Additiven als Stabilisatoren, bestehend aus mindestens Ca/Zn - Stabilisatoren, Schlagzähkomponenten und internen sowie äußeren Wachsen, wobei c1) der Anteil an Calciumcarbonat (CaCO3)-Pulver zwischen 60 und 80 Gew.%, der Anteil an Polyvinylchlorid (PVC)-Pulver zwischen 20 und 40 Gew.% und der Anteil an Additiven bis zu 5 Gew.% beträgt. d) Vermischen des Calciumcarbonat (CaCO3)-Pulvers mit dem Polyvinylchlorid (PVC)-Pulver und den Additiven, e) Erhitzen der Mischung auf eine Temperatur von 100 bis 140°C bis das Polyvinylchlorid (PVC) zu einer knetbaren Masse erweicht und sich das Calciumcarbonat (CaCO3) zumindest teilweise mit dem Polyvinyl (PVC) verbindet, f) Abkühlen der Masse auf eine Temperatur von 40 bis 50°C, g) Förderung der Masse zu einem Extruder, h) Aufschmelzen und Extrudieren der Masse mittels eines Extruders und Formen mittels einer Schlitzdüse zu einer Platte, i) Drücken der noch warmen Platte mittels mindestens zweier Kalanderwalzen auf eine gewünschte Endstärke, zeichnet sich dadurch aus, dass j) auf die Oberseite mindestens eine Schicht eines pigmentierten Lacks aufgetragen wird, und k) auf den pigmentierten Lack zur Erhöhung der Kratzfestigkeit ein weiterer Lack aufgetragen wird.

The invention relates to a method for producing an extruded sheet, said method comprising the following steps: a) providing calcium carbonate (CaCO3) powder; b) providing polyvinyl chloride (PVC) powder; c) providing additives as stabilisers, consisting of at least Ca/Nz-stabilisers, impact-resistant components, and internal and external waxes, wherein c1) the proportion of calcium carbonate (CaCO3) powder is between 60 and 80 wt.%, the proportion of polyvinyl chloride (PVC) powder is between 20 and 40 wt.%, and the proportion of additives is up to 5 wt.%; d) mixing the calcium carbonate (CaCO3) powder with the polyvinyl chloride (PVC) powder and the additives; e) heating the mixture to a temperature of between 100 and 140°C until the polyvinyl chloride (PVC) softens to form a kneadable mass and the calcium carbonate (CaCO3) at least partially bonds to the polyvinyl (PVC); f) cooling the mass to a temperature of between 40 and 50°C; g) conveying the mass to an extruder; h) melting and extruding the mass by means of an extruder and moulding into a sheet by means of a slotted nozzle ; i) pressing the still-warm sheet to a desired final thickness by means of at least two calendar rolls; characterised in that j) at least one layer of a pigmented lacquer is applied to the upper side; and k) an additional lacquer is applied to the pigmented lacquer in order to increase the scratch resistance.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque extrudée, comprenant les étapes suivantes : a) préparation de poudre de carbonate de calcium (CaCO3), b) préparation de poudre de polychlorure de vinyle (PVC), c) préparation d'additifs en tant que stabilisateurs, composés au moins de stabilisateurs Ca/Zn, de composants résilients ainsi que de cires internes et externes, c1) la part en poudre de carbonate de calcium (CaCO3) étant comprise entre 60 et 80 % en poids, la part de poudre de polychlorure de vinyle (PVC) étant comprise entre 20 et 40 % en poids, et la part d'additifs atteignant 5 % en poids, d) mélange de la poudre de carbonate de calcium (CaCO3) avec la poudre de polychlorure de vinyle (PVC) et les additifs, e) chauffage du mélange à une température de 100 à 140° C jusqu'à ce que le polychlorure de vinyle (PVC) devienne une matière malléable et que le carbonate de calcium (CaCO3) se lie au moins partiellement au polychlorure de vinyle (PVC), f) refroidissement de la matière à une température de 40 à 50 °C, g) transport de la matière vers une extrudeuse, h) fusion et extrusion de la matière au moyen d'une extrudeuse et mise en forme d'une plaque au moyen d'une filière plate, i) compression de la plaque encore chaude à une épaisseur finale voulue au moyen d'au moins deux cylindres de calandrage. Le procédé est caractérisé en ce que j) au moins une couche d'une laque pigmentée est appliquée sur la face supérieure, et en ce que k) une autre laque est appliquée sur la laque pigmentée pour augmenter la résistance aux rayures.