Electronic waste or e-waste describes discarded electrical or electronic devices. Used electronics which are destined for reuse, resale, recycling or disposal are also considered e-waste. Informal processing of e-waste in developing countries can lead to adverse human health effects and environmental pollution. Government of India issued e-waste (management and handling) rules, 2011 and it is modified as e-waste (management) rules 2016 in which it is addressed the collection and handling of waste only. In this invention, it is focused to utilise the E-waste especially in the form of waste printed circuit board powder obtained from processed and recovered recyclable material plant as filler material in polyester resin concrete formulation. In this research, the formulation of mix proportion utilizing the printed circuit board (PCB) waste as a filler material in polyester resin concrete using hard broken granite metal (HBG) as coarse aggregate, river sand, foundry sand, lignite based bottom ash and coal based bottom ashas fine aggregate and fly ash as micro filler in polyester resin concrete by various proportions of micro filler to resin ratio, PCB to micro filler ratio, fine aggregate to PCB ratio and the resin percentage of the formulation by optimizing the strength of the mix. The mix proportion obtained by powers formula is to be modified for the purpose of maximizing the strength, i.e. the micro filler content is to be reduced and the resin content is to be increased so as to have uniform coating on the surface and the bond is fulfilled. The micro filler to resin (MF/R) ratio plays an important role in the strength of the resin concrete. The ratio is maintained between 1 and 2.5. Printed Circuit Board to Micro Filler (PCB/MF) ratio is also plays important role and it is in the range of 0.30 to 1. The maximum compressive strength of resin concrete cubes for the river sand using fly ash as micro filler is 59.88 MPa and split tensile strength of concrete cylinder is 5.3 MPa for the resin content 14% the MF/R ratio, 0.273 the FAg/PCB Ratio is 9.3 and PCB/MF ratio 1.The maximum compressive strength of resin concrete cubes for the foundry sand using fly ash as micro filler is 48.19 MPa and split tensile strength of concrete cylinder is 4.16 MPa for the resin content 16% the MF/R ratio 0.79 the FAg/PCB Ratio is 7.56 and PCB/MF ratio 0.3 respectively. The maximum compressive strength of resin concrete cubes for the lignite based bottom ash using fly ash as micro filler is 99.76 MPa and split tensile strength of concrete cylinder is 6.74 MPa for the resin content18% the MF/R ratio 0.66 the FAg/PCB Ratio is 3.75 and PCB/MF ratio 0.35 respectively. The maximum compressive strength of resin concrete cubes for the coal based bottom ash using fly ash as micro filler is 53.07 MPa and split tensile strength of concrete cylinder is 6.08 MPa for the resin content 18% the MF/R ratio 0.60 the FAg/PCB Ratio is 1 and PCB/MF ratio 0.36 respectively. The flexural strength of precast polyester resin concrete block for the fine aggregate of river sand, foundry sand, lignite based bottom ash, coal based bottom ash for the size of 200mm x 100mm x 50mm are 25.2 MPa, 18MPa, 25.2 MPa, 14.4MPa, for the size 200mm x 100mm x 60mm are 21.25 MPa, 20.00 MPa, 28.56 MPa, 10.00MPa for the size 160mm x 150mm x 45mm are 23.11 MPa, 17.97 MPa, 23.11 MPa, 5.13 MPa respectively.

Selon la présente invention, les termes déchets électroniques ou e-déchets désignent des dispositifs électriques ou électroniques mis au rebut. Les composants électroniques usagés qui sont destinés à être réutilisés, revendus, recyclés ou mis au rebut sont également considérés comme des e-déchets. Un traitement informel des e-déchets dans les pays en développement peut conduire à des effets néfastes en termes de santé publique et de pollution environnementale. Le gouvernement indien a publié des réglementations concernant les e-déchets (leur gestion et manipulation) en 2011 et a modifié ces réglementations sur les e-dechets (leur gestion) en 2016. Ces réglementations concernent uniquement la collecte et la manipulation des déchets. La présente invention concerne l'utilisation des e-déchets, notamment sous la forme d'une poudre de carte de circuit imprimé de déchets obtenue à partir d'une installation de production de matériaux recyclables traités et récupérés comme matériau de charge dans une formulation de béton de résine de polyester. Cette recherche concerne la formulation d'une proportion de mélange utilisant les déchets de carte de circuit imprimé (PCB) comme matériau de charge dans du béton de résine de polyester au moyen d'un métal de granit cassé dur (HBG) comme agrégat grossier, de sable fluvial, sable de fonderie, cendres résiduelles à base de lignite, cendres résiduelles à base de charbon et agrégat fin et cendres volantes comme micro-charge dans du béton de résine de polyester selon diverses proportions de rapport micro-charge/résine, de rapport PCB/micro-charge, de rapport agrégat fin/PCB et du pourcentage de résine de la formulation par l'optimisation de la résistance du mélange. La proportion de mélange obtenue par une formule de poudre doit être modifiée dans le but de développer au maximum la résistance, c'est-à-dire que la teneur en micro-charge doit être réduite et que la teneur en résine doit être augmentée de manière à présenter un revêtement uniforme sur la surface et à obtenir une liaison. Le rapport micro-charge/résine (MF/R) joue un rôle important dans la résistance du béton de résine. Le rapport est maintenu entre 1 et 2,5. Le rapport carte de circuit imprimé/micro-charge (PCB/MF) joue également un rôle important et il est compris dans la plage de 0,30 à 1. La résistance à la compression maximale de cubes de béton de résine pour le sable fluvial utilisant des cendres volantes comme micro-charge est de 59,88 MPa et la résistance à la traction divisée du cylindre de béton est de 5,3 MPa pour une teneur en résine de 14 % du rapport MF/R, le rapport FAg/PCB est de 9,3 et le rapport PCB/MF de 1. La résistance à la compression maximale de cubes de béton de résine pour le sable de fonderie utilisant des cendres volantes comme micro-charge est de 48,19 MPa et la résistance à la traction divisée du cylindre de béton est de 4,16 MPa pour une teneur en résine de 16 %, le rapport MF/R de 0,79, le rapport FAg/PCB est de 7,56 et le rapport PCB/MF de 0,3 respectivement. La résistance à la compression maximale de cubes de béton de résine pour les cendres résiduelles à base de lignite utilisant des cendres volantes comme micro-charge est de 99,76 MPa et la résistance à la traction divisée du cylindre de béton est de 6,74 MPa pour une teneur en résine de 18 %, le rapport MF/R de 0,66, le rapport FAg/PCB est de 3,75 et le rapport PCB/MF de 0,35 respectivement. La résistance à la compression maximale des cubes de béton de résine pour les cendres résiduelles à base de charbon utilisant des cendres volantes comme micro-charge est de 53,07 MPa et la résistance à la traction divisée du cylindre de béton est de 6,08 MPa pour une teneur en résine de 18 %, le rapport MF/R de 0,60, le rapport FAg/PCB est de 1 et le rapport PCB/MF de 0,36 respectivement. La résistance à la flexion d'un bloc de béton de résine de polyester préfabriqué pour l'agrégat fin de sable fluvial, de sable de fonderie, de cendres résiduelles à base de lignite, de cendres résiduelles à base de charbon pour une taille de 200 mm x 100 mm x 50 mm sont de 25,2 MPa, de 18 MPa, de 25,2 MPa, de 14,4MPa, sont de 21,25 MPa, 20,00 MPa, 28,56 MPa, 10.00 MPa pour une taille de 200 mm x 100 mm x 60 mm, et sont de 23,11 MPa, 17,97 MPa, 23,11 MPa et 5,13 MPa pour une taille de 160 mm x 150 mm x 45 mm respectivement.