Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines porösen Formkörpers (100) umfasst zumindest die folgenden Verfahrensschritte: -A- Bereitstellen eines pulverförmigen Trägermaterials (10), welches zumindest ein Metallpulver und/ oder Keramikpulver umfasst; -B- Bereitstellen eines Spacermaterials (20); -C- Bereitstellen eines niedrigschmelzenden Bindermaterials (30), dessen Schmelztemperatur (Ts,30) unterhalb jener (Ts,20) des Spacermaterials (20) ausgewählt wird; -D- Beschichten des Spacermaterials (20) mit dem Bindermaterial (30); -E- Mischen des Trägermaterials (10) mit dem beschichteten Spacermaterial (40) zu einer Formmasse (50); -F- Formgebendes Herstellen eines Grünlings (60) aus der Formmasse (50) bei einer Plastifizierungstemperatur (Tp,60) unterhalb der Schmelztemperatur (Ts,20) des Spacermaterials (20); -G- Abkühlen des Grünlings (60); -H- Entfernen des Bindermaterials (30) des Grünlings (60) bei einer ersten Haltetemperatur (TH,70); -I- Ansintern des entbinderten Grünlings (70) bei einer zweiten Haltetemperatur (TH,80); -J- Entfernen des Spacermaterials (20) aus dem angesinterten Grünling (80) bei einer dritten Haltetemperatur (TH,90); -K- Sintern des Zwischenprodukts (90) bei einer Sintertemperatur (Ts,100) zu einem Formkörper (100) mit definierter Porengrößenverteilung entsprechend der Partikelgrößenverteilung des Spacermaterials (20).

The invention relates to a method for producing a porous moulded body (100), comprising at least the following steps: A) providing a powdery carrier material (10) comprising at least one metal powder and/or ceramic powder; B) providing a spacer material (20); C) providing a low-melting binder material (30) selected such that the melting temperature (Ts,30) thereof is below that (Ts,20) of the spacer material (20); D) coating the spacer material (20) with the binder material (30); E) mixing the carrier material (10) with the coated spacer material (40) to form a moulding compound (50); F) shaping a green compact (60) from the moulding compound (50) at a plasticising temperature (Tp,60) below the melting temperature (Ts,20) of the spacer material (20); G) cooling the green compact (60); H) removing the binder material (30) from the green compact (60) at a first holding temperature (TH,70); I) sintering the released green compact (70) at a second holding temperature (TH,80); J) removing the spacer material (20) from the sintered green compact (80) at a third holding temperature (TH,90); and K) sintering the intermediate product (90) at a sintering temperature (Ts,100) to form a moulded body (100) with a defined pore size distribution according to the particle size distribution of the spacer material (20).

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un corps moulé poreux (100) dont les étapes de procédé consistent au moins : -A- à préparer un matériau porteur (10) en poudre, lequel comprend au moins une poudre métallique et/ou une poudre céramique ; -B- à préparer un matériau d'entretoise (20) ; -C- à préparer un matériau liant (30) à faible point de fusion dont la température de fusion (Ts, 30) est sélectionnée en dessous de celle (Ts, 20) du matériau d'entretoise (20) ; -D- à recouvrir le matériau d'entretoise (20) du matériau liant (30) ; -E- à mélanger le matériau porteur (10) au matériau d'entretoise (40) recouvert de manière à ce qui'ils forment une masse de moulage (50) ; -F- à fabriquer par formage un comprimé cru (60) à partir de la masse de moulage (50) à une température de plastification (Tp, 60) inférieure à la température de fusion (Ts, 20) du matériau d'entretoise (20) ; -G- à refroidir le comprimé cru (60) ; -H- à éliminer le matériau liant (30) du comprimé cru (60) à une première température de maintien (TH, 70) ; -I- à fritter partiellement le comprimé cru sans liant (70) à une deuxième température de maintien (TH, 80) ; -J- à éliminer le matériau d'entretoise (20) du comprimé cru partiellement fritté (80) à une troisième température de maintien (TH, 90) ; -K- à fritter complètement le produit intermédiaire (90) à une température de frittage (Ts, 100) en un corps moulé (100) dont la répartition de taille de pores définie correspond à la répartition de taille de particules du matériau d'entretoise (20).