Es wird ein Verfahren zum Fertigen einer Aufzugschachtwand (1) mit einer darin integrierten länglichen Wandbefestigungsanordnung (13) zum Befestigen einer Aufzugkomponente, insbesondere einer Führungsschiene (9), an der Aufzugschachtwand (1) vorgeschlagen. Die Wandbefestigungsanordnung (13) weist zumindest ein längliches, im Querschnitt C-förmiges und zu einer Öffnungsseite (17) hin offenes Profilkörpersegment (15) auf. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Ausbilden einer Bewehrung (21) in einem ersten Betonbereich (19); Ausbilden einer Verschalung (43), welche den ersten Betonbereich (19) derart begrenzt, dass zwischen der Bewehrung (21) und der Verschalung (43) ein zweiter Betonbereich (23) ohne darin befindliche Bewehrung (21) verbleibt; Einbringen des Profilkörpersegments (15) ausschließlich innerhalb des zweiten Betonbereichs (23); Anpressen des Profilkörpersegments (15) mit seiner Öffnungsseite (27) gegen eine gegenüberliegende Innenoberfläche (67) der Verschalung (43); und Einbetonieren des Profilkörpersegments (15) durch Ausgießen des ersten und des zweiten Betonbereichs (19, 23) mit Beton. Durch das Anpressen des Profilkörpersegments (15) mit seiner Öffnungsseite (27) gegen die gegenüberliegende Innenoberfläche (67) der Verschalung (43) kann beim Vergießen des Betons vermieden werden, dass flüssiger Beton in ein Innenvolumen des Profilkörpersegments (15) eindringt. Das Anpressen kann mithilfe von Werkzeugen (51) und/oder speziellen Haltebauteilen (47, 49) bewirkt werden.

The invention relates to a method for manufacturing a lift shaft wall (1) having an elongate wall fastening arrangement (13) integrated therein for fastening a lift component, in particular a guide rail (9), on the lift shaft wall (1). The wall fastening arrangement (13) has at least one elongate profiled body segment (15) which has a C-shaped cross-section and is open towards one open side (17). The method comprises the following steps: forming a reinforcement (21) in a first concrete region (19); forming a shuttering (43) which delimits the first concrete region (19) in such a way that between the reinforcement (21) and the shuttering (43) there remains a second concrete region (23) without reinforcement (21) located therein; introducing the profiled body segment (15) exclusively inside the second concrete region (23); pressing the profiled body segment (15) with the open side (27) thereof against an opposing internal surface (67) of the shuttering (43); and concreting in the profiled body segment (15) by casting the first and the second concrete region (19, 23) with concrete. Due to the pressure of the profiled body segment (15) with the open side (27) thereof against the opposing internal surface (67) of the shuttering (43), liquid concrete can be prevented from penetrating into an internal volume of the profiled body segment (15) during casting of the concrete. The pressure can be applied with the aid of tools (51) and/or special holding components (47, 49).

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une paroi de cage d'ascenseur (1) ayant un dispositif de fixation de paroi allongé intégré (13) pour fixer un composant d'ascenseur, en particulier un rail de guidage (9), à la paroi de cage d'ascenseur (1). Le dispositif de fixation de paroi (13) comprend au moins un segment de corps profilé allongé (15) en forme de C en coupe transversale et ouvert vers un côté d'ouverture (17). Le procédé comprend les étapes suivantes : former une armature (21) dans une première zone de béton (19) ; former un coffrage (43) qui limite la première zone de béton (19) de telle sorte qu'une deuxième zone de béton (23) reste sans armature (21) entre l'armature (21) et le coffrage (43) ; insérer le segment de corps de profilé (15) exclusivement à l'intérieur de la deuxième zone de béton (23) ; presser le segment de corps profilé (15) avec son côté d'ouverture (27) contre une surface intérieure opposée (67) du coffrage (43) ; et bétonner le segment de corps de profilé (15) par enrobage des première et deuxième zone béton (19, 23) avec du béton. Le pressage le segment de corps profilé (15) avec son côté d'ouverture (27) contre la surface intérieure opposée (67) du coffrage (43) permet d'éviter, lors du déversement du béton que le béton liquide pénètre dans un volume intérieur du segment de corps profilé (15). Le pressage peut être effectué à l'aide d'outils (51) et/ou de composants de maintien spéciaux (47, 49).