A strut (1) comprising an elongated beam portion (2) and at least one connecting end portion (3), where the elongated beam portion (2) is a tubular structure having an external circumference (C), and the connecting end portion (3) is integral with the elongated beam portion (2) and is comprised of a folded and flattened end portion of the tubular structure, in which diametrically opposite inward fold lines (5) meet between flattened parts (3a, 3b) of the end portion of the tubular structure, so that the resulting connecting end portion (3) comprises four material layers, and where the connecting end portion has a width (w) in a direction transverse to a longitudinal centreline (L) of the connecting end portion, where w > C/4, and a method (100) of manufacturing a strut (1) comprising the steps of providing (101) a tubular element (10) having an external circumference (C) and forming (102; 103) a connecting end portion (3) at an end of the tubular element (10), wherein the connecting end portion is formed by folding (102) and flattening (103) a portion (3') of the tubular element (10), wherein the folding (102) is performed by deforming the material in said portion (3') so as to form inward fold lines (5), and pushing them from diametrically opposite sides in a direction (p1) toward the centre (X) of the tubular element until they meet, and the flattening (103) is performed by pressing the thus folded portion (3') toward the centre (X) of the tubular element, from opposite directions (p2) perpendicular to the direction of pushing (p1), whereby an end portion (3) comprising four material layers is obtained.

L'invention porte sur une entretoise (1) comprenant une partie poutre allongée (2) et au moins une partie d'extrémité de liaison (3). La partie poutre allongée (2) est une structure tubulaire présentant une circonférence externe (C). La partie d'extrémité de liaison (3) est solidaire de la partie poutre allongée (2) et est constituée d'une partie d'extrémité pliée et aplatie de la structure tubulaire, des lignes de pliage vers l'intérieur diamétralement opposées (5) se rejoignant entre des parties aplaties (3a, 3b) de la partie d'extrémité de la structure tubulaire, de telle sorte que la partie d'extrémité de liaison résultante (3) comprend quatre couches de matériau. La partie d'extrémité de liaison présente une largeur (w) dans une direction transversale à une ligne centrale longitudinale (L) de la partie d'extrémité de liaison, la largeur w étant supérieure à C/4. L'invention concerne également un procédé (100) de fabrication d'une entretoise (1) comprenant les étapes consistant à fournir (101) un élément tubulaire (10) présentant une circonférence externe (C) et à former (102, 103) une partie d'extrémité de liaison (3) à une extrémité de l'élément tubulaire (10), la partie d'extrémité de liaison étant formée par pliage (102) et aplatissement (103) d'une partie (3') de l'élément tubulaire (10), le pliage (102) étant effectué par déformation du matériau dans ladite partie (3') de façon à former des lignes de pliage vers l'intérieur (5), et à les pousser depuis des côtés diamétralement opposés dans une direction (p1) vers le centre (X) de l'élément tubulaire jusqu'à ce qu'elles se rejoignent, et l'aplatissement (103) étant effectué par pression de la partie ainsi pliée (3') vers le centre (X) de l'élément tubulaire, à partir de directions opposées (p2) perpendiculaires à la direction de poussée (p1), une partie d'extrémité (3) comprenant quatre couches de matériau étant obtenue.