The invention relates to a method for obtaining a masonry construction material with a cellulose matrix, which comprises the steps of: grinding paper pulp until particles that pass through a 4 mesh are obtained; mixing ground paper pulp (58-62%), lime (10-14%), cement (10-14%) and water (13-17%) until a uniform mixture is obtained; drying the mixture in an oven/outdoors until the moisture is eliminated, to obtain an artificial aggregate; sieving the artificial aggregate until a fineness modulus of 4.34-4.54 is obtained, with the following particle size distribution: 100% passing through a ½" mesh, 95-100% passing through a 3/8" mesh, 60-82% passing through a 4 (4.75mm) mesh, 16-30% passing through a 10 (2.0mm) mesh, 13-19% passing through a 40 mesh and 11-17% passing through a 200 mesh; mixing sieved artificial aggregate (53-57%), cement (12-16%), lime (12-16%), water (8-14%) and gypsum (4.5-6.5%) until a uniform paste is obtained; compacting the paste into moulds, tamping into layers and performing lateral percussion; and drying the moulded block/brick outdoors for 28 days, maintaining a constant moisture content for the first seven days by means of curing.

Método para obtener un material de construcción para mampostería con matriz de celulosa, pasos: Triturar pulpa de papel hasta obtener partículas pasantes la malla N°04. Mezclar: pulpa de papel triturada (58-62%), cal (10-14%), cemento (10-14%) y agua (13-17%), hasta obtener una mezcla uniforme. Secar mezcla anterior hasta eliminar la humedad, al horno/intemperie para obtener agregado artificial. Tamizar agregado artificial hasta obtener módulo de finura entre 4.34-4.54 distribuidos así: 100% pasante la malla ½", 95-100% pasante la malla 3/8", 60-82% pasante la malla N°4 (4.75mm), 16-30% pasante la malla N°10 (2.0mm), 13-19% pasante la malla N°40 y 11-17% pasante la malla N°200. Mezclar hasta obtener pasta uniforme: agregado artificial tamizado (53-57%), cemento (12-16%), cal (12-16%), agua (8-14%) y yeso (4.5-6.5%). Compactar pasta en moldes, apisonar en capas y percusión lateral. Secado, del ladrillo/bloque moldeado, a la intemperie durante 28 días, mantener contenido de humedad constante los primeros 7 días mediante curado.

L'invention concerne un procédé pour obtenir un matériau de construction pour la maçonnerie avec une matrice de cellulose consistant à broyer de la pâte à papier jusqu'à obtenir des particules traversant la maille N°04, à mélanger la pâte à papier broyée (58-62%), la chaux (10-14%), le ciment (10-14%) et l'eau (13-17%), jusqu'à obtenir un mélange uniforme, à sécher le mélange précédent jusqu'à éliminer l'humidité, au four ou à l'air libre pour obtenir un agrégat artificiel, à tamiser l'agrégat artificiel jusqu'à obtenir un module de finesse compris entre 4,34-4,54 répartis ainsi: 100% traversant la maille ½", 95-100% traversant la maille 3/8", 60-82% traversant la maille N°4 (4,75mm), 16-30% traversant la maille N°10 (2,0mm), 13-19% traversant la maille N°40 et 11-17% traversant la maille N°200, à mélanger jusqu'à obtenir une pâte uniforme d'un agrégat artificiel tamisé (53-57%), le ciment (12-16%), la chaux (12-16%), l'eau (8-14%) et le gypse (4,5-6,5%), à compacter la pâte dans des moules, à tasser en couches et par percussion latérale, à faire sécher la brique/le bloc moulé(e) est séché(e) à l'air libre pendant 28 jours, en maintenant la teneur en humidité constante les 7 premiers jours par réticulation.