A hinge assembly (1) for an electronic device (17) which is moveable between an unfolded position (P1) and a folded end position (P2), the hinge assembly (1) comprising a row of interconnected and abutting hinge blades (9) and at least one linear actuator (7). The hinge blades (9) are aligned in a common plane when the hinge assembly (1) is in the unfolded position (P1), and each hinge blade (9) is rotated relative neighboring hinge blades (9) around a hinge assembly rotation axis (A1) when the hinge assembly (1) is moved to the folded end position (P2). The linear actuator (7) comprises a rotation shaft (12) and a linear drive arrangement (13). The first end of the linear drive arrangement (13) is interconnected with the rotation shaft (12), and the second, opposite end of the linear drive arrangement (13) is connected to one hinge blade (9). An actuator axis (A2) extends between the first and second ends and perpendicular to the hinge assembly rotation axis (A1), and actuation of the linear actuator (7) along the actuator axis (A2) urges each hinge blade (9) to rotate relative neighboring hinge blades (9) around the hinge assembly rotation axis (A1). The linear actuator (7) further comprises a locking arrangement (3) for locking the hinge assembly (1) in at least one of the unfolded position (P1) and the folded end position (P2), the locking arrangement (3) comprising a cam element (6) interlocking with a cam section (10) located on the rotation shaft (12). Due to the one locking arrangement, there is no stacking up of individual manufacturing tolerances which provides better flatness in the unfolded position.

L'invention concerne un ensemble charnière (1) pour un dispositif électronique (17) qui est mobile entre une position dépliée (P1) et une position d'extrémité pliée (P2), l'ensemble charnière (1) comprenant une rangée de lames de charnière (9) interconnectées et contiguës et au moins un actionneur linéaire (7). Les lames de charnière (9) sont alignées dans un plan commun lorsque l'ensemble charnière (1) est dans la position dépliée (P1), et chaque lame de charnière (9) est entraînée en rotation par rapport à des lames de charnière voisines (9) autour d'un axe de rotation d'ensemble charnière (A1) lorsque l'ensemble charnière (1) est déplacé vers la position d'extrémité pliée (P2). L'actionneur linéaire (7) comprend un arbre de rotation (12) et un dispositif d'entraînement linéaire (13). La première extrémité de l'agencement d'entraînement linéaire (13) est interconnectée avec l'arbre de rotation (12), et la seconde extrémité opposée de l'agencement d'entraînement linéaire (13) est reliée à une lame de charnière (9). Un axe d'actionneur (A2) s'étend entre les première et seconde extrémités et de façon perpendiculaire à l'axe de rotation de l'ensemble charnière (A1), et l'actionnement de l'actionneur linéaire (7) le long de l'axe d'actionneur (A2) pousse chaque lame de charnière (9) à tourner par rapport à des lames de charnière voisines (9) autour de l'axe de rotation d'ensemble charnière (A1). L'actionneur linéaire (7) comprend en outre un agencement de verrouillage (3) pour verrouiller l'ensemble charnière (1) dans au moins l'une de la position dépliée (P1) et de la position d'extrémité pliée (P2), l'agencement de verrouillage (3) comprenant un élément de came (6) s'emboîtant avec une section de came (10) située sur l'arbre de rotation (12). Grâce à ce système de verrouillage unique, il n'y a pas d'accumulation de tolérances de fabrication individuelles, ce qui assure une meilleure planéité en position dépliée.