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PAPER FACED GYPSUM BOARD AND PREPARATION METHOD THEREFOR
A paper faced gypsum board, comprising a board core and a surface-protecting paper, the board core comprising the following raw materials in parts by weight: 100 parts raw gypsum, 0.05 to 0.2 parts glass fiber, 65 to 85 parts water, 0.2 to 1 part retarder, 0.1 to 0.5 parts foaming agent, 0.2 to 2 parts starch, and 0.02 to 0.5 parts sodium alginate. Starch is a commonly used binder for paper faced gypsum board, and is typically added to and mixed with a gypsum slurry. The evaporation of excess free water in the board core during the board drying process allows the starch to move to the critical interface between the board core and a surface-protecting paper, forming a pasty film layer that adheres the surface-protecting paper to the board core. The various components of the paper faced gypsum board create a synergistic effect, promoting the bonding of the gypsum board core to the surface-protecting paper. Even under harsh testing conditions, the surface-protecting paper is unable to be stripped away from the board core, the bonding effect is strong, and the mechanical properties of the board are excellent.
L'invention concerne une plaque de plâtre à face papier, comprenant un cœur de carton et un papier de protection de surface, le cœur de plaque comprenant les matières premières suivantes en parties en poids : 100 parties de gypse brut, de 0,05 à 0,2 partie de fibre de verre, de 65 à 85 parties d'eau, de 0,2 à 1 partie de retardateur, de 0,1 à 0,5 partie d'agent moussant, de 0,2 à 2 parties d'amidon, et de 0,02 à 0,5 partie d'alginate de sodium. L'amidon est un liant couramment utilisé pour la plaque de plâtre à face papier et est typiquement ajouté à une pâte de plâtre et mélangé à celle-ci. L'évaporation de l'eau libre en excès dans le cœur de plaque pendant le processus de séchage de la plaque permet à l'amidon de se déplacer vers l'interface critique entre le cœur de plaque et un papier de protection de surface, formant une couche de film pâteux qui fait adhérer le papier de protection de surface au cœur de plaque. Les divers composants de la plaque de plâtre à face papier créent un effet synergique, favorisant la liaison du cœur de plaque de plâtre au papier de protection de surface. Même dans des conditions de test difficiles, le papier de protection de surface ne peut pas être retiré du cœur de plaque, l'effet de liaison est fort et les propriétés mécaniques de la plaque sont excellentes.
一种纸面石膏板，所述纸面石膏板包括板芯和护面纸，所述板芯原料按重量份计包括：石膏熟料100份、玻璃纤维0.05份至0.2份、水65份至85份、缓凝剂0.2份至1份、发泡剂0.1份至0.5份、淀粉0.2份至2份、海藻酸钠0.02份至0.5份。淀粉是纸面石膏板常用的粘结剂，通常与石膏料浆混合添加，在板材干燥过程中随板芯内多余自由水的蒸发迁移至板芯与护面纸的临界面，形成一层糊状薄膜将护面纸粘在板芯上。纸面石膏板通过各组分协同作用，促进了石膏板芯与护面纸的粘结。在苛刻的测试条件下，板芯与护面纸不剥离，粘接效果好，板材力学性能优良。
PAPER FACED GYPSUM BOARD AND PREPARATION METHOD THEREFOR
A paper faced gypsum board, comprising a board core and a surface-protecting paper, the board core comprising the following raw materials in parts by weight: 100 parts raw gypsum, 0.05 to 0.2 parts glass fiber, 65 to 85 parts water, 0.2 to 1 part retarder, 0.1 to 0.5 parts foaming agent, 0.2 to 2 parts starch, and 0.02 to 0.5 parts sodium alginate. Starch is a commonly used binder for paper faced gypsum board, and is typically added to and mixed with a gypsum slurry. The evaporation of excess free water in the board core during the board drying process allows the starch to move to the critical interface between the board core and a surface-protecting paper, forming a pasty film layer that adheres the surface-protecting paper to the board core. The various components of the paper faced gypsum board create a synergistic effect, promoting the bonding of the gypsum board core to the surface-protecting paper. Even under harsh testing conditions, the surface-protecting paper is unable to be stripped away from the board core, the bonding effect is strong, and the mechanical properties of the board are excellent.
L'invention concerne une plaque de plâtre à face papier, comprenant un cœur de carton et un papier de protection de surface, le cœur de plaque comprenant les matières premières suivantes en parties en poids : 100 parties de gypse brut, de 0,05 à 0,2 partie de fibre de verre, de 65 à 85 parties d'eau, de 0,2 à 1 partie de retardateur, de 0,1 à 0,5 partie d'agent moussant, de 0,2 à 2 parties d'amidon, et de 0,02 à 0,5 partie d'alginate de sodium. L'amidon est un liant couramment utilisé pour la plaque de plâtre à face papier et est typiquement ajouté à une pâte de plâtre et mélangé à celle-ci. L'évaporation de l'eau libre en excès dans le cœur de plaque pendant le processus de séchage de la plaque permet à l'amidon de se déplacer vers l'interface critique entre le cœur de plaque et un papier de protection de surface, formant une couche de film pâteux qui fait adhérer le papier de protection de surface au cœur de plaque. Les divers composants de la plaque de plâtre à face papier créent un effet synergique, favorisant la liaison du cœur de plaque de plâtre au papier de protection de surface. Même dans des conditions de test difficiles, le papier de protection de surface ne peut pas être retiré du cœur de plaque, l'effet de liaison est fort et les propriétés mécaniques de la plaque sont excellentes.
一种纸面石膏板，所述纸面石膏板包括板芯和护面纸，所述板芯原料按重量份计包括：石膏熟料100份、玻璃纤维0.05份至0.2份、水65份至85份、缓凝剂0.2份至1份、发泡剂0.1份至0.5份、淀粉0.2份至2份、海藻酸钠0.02份至0.5份。淀粉是纸面石膏板常用的粘结剂，通常与石膏料浆混合添加，在板材干燥过程中随板芯内多余自由水的蒸发迁移至板芯与护面纸的临界面，形成一层糊状薄膜将护面纸粘在板芯上。纸面石膏板通过各组分协同作用，促进了石膏板芯与护面纸的粘结。在苛刻的测试条件下，板芯与护面纸不剥离，粘接效果好，板材力学性能优良。
PAPER FACED GYPSUM BOARD AND PREPARATION METHOD THEREFOR
PLAQUE DE PLÂTRE À FACE PAPIER ET SON PROCÉDÉ DE PRÉPARATION
一种纸面石膏板及其制备方法
YIN DONGJIE (author) / TAN DANJUN (author) / WANG PENGQI (author) / WU FADE (author)
2022-01-06
Patent
Electronic Resource
Chinese
PAPER-FACED GYPSUM BOARD AND PREPARATION METHOD THEREFOR
| European Patent Office | 2020
PAPER FACED GYPSUM BOARD AND PREPARATION METHOD THEREFOR
| European Patent Office | 2022
PAPER FACED GYPSUM BOARD AND PREPARATION METHOD THEREFOR
| European Patent Office | 2022
PAPER FACED GYPSUM BOARD AND PREPARATION METHOD THEREFOR
| European Patent Office | 2021
| European Patent Office | 2020