A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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PREPARATION METHOD FOR GRAPHENE-TIO 2 COMPOSITE NANOMATERIAL LOADED WITH NICKEL MESH
Disclosed is a graphene-TiO2 composite nanomaterial loaded with a nickel mesh. The composite nanomaterial is prepared from the following raw materials, in weight percentage: 25-35% of precious metal oxide, 10-20% of clay, 5-10% of quartz, 5-10% of potassium sodium feldspar, 30-50% of graphene, 30-40% of TiO 2 and a nickel mesh. Baking a ceramic carrier on a nickel mesh can ensure that a catalyst is not sintered, such that the high active specific surface area, high mechanical strength, and high thermal stability of the catalyst are maintained. In addition, a noble metal oxide, graphene and TiO 2 are added to the catalyst. The precious metal has an active site with high distribution and high catalytic activity. When loading a gel, a prepared ceramic nickel mesh carrier is first immersed in a first immersion sol-gel. The ceramic nickel mesh carrier is then dried and immersed in a second immersion sol-gel, thereby achieving a firm coating without releasing active components and having an increased service life, where a normal operating life is more than 3 years.
L'invention concerne un nanomatériau composite graphène-TiO2 chargé avec d'une maille de nickel. Le nanomatériau est préparé à partir des matières premières suivantes en pourcentages en poids : 25 à 35 % d'oxyde de métal précieux, 10 à 20 % d'argile, de 5 à 10 % de quartz, de 5 à 10 % de feldspath sodique de Potassium, de 30 à 50 % de graphène, de 30 à 40 % de TiO 2 et d'un treillis de nickel. La cuisson d'un support céramique sur une maille de nickel peut garantir qu'un catalyseur n'est pas fritté, de sorte que la surface spécifique élevée active, que la résistance mécanique élevée, et que la stabilité thermique élevée du catalyseur soient maintenues. De plus, un oxyde de métal noble, du graphène et du TiO 2 sont ajoutés au catalyseur. Le métal précieux a un site actif avec une distribution élevée et une activité catalytique élevée. Lors du chargement d'un gel, un support en maille en nickel céramique préparé est d'abord immergé dans un premier sol-gel d'immersion. Le support en maille de nickel céramique est ensuite séché et immergé dans un second sol-gel d'immersion, ce qui permet d'obtenir un revêtement solide sans libérer de composants actifs et présentant une durée de vie accrue, une durée de vie normale étant supérieure à 3 ans.
一种负载镍网的石墨烯-TiO 2复合纳米材料，由下述重量百分含量的原料制成：贵金属氧化物25-35％、粘土10-20％、石英5-10％、钾钠长石5-10％、石墨烯30-50％、TiO 230-40％与镍网。通过在镍网上烤制陶瓷载体，能够确保催化剂不被烧结，保持催化剂高活性的比表面积、高机械强度、高热稳定性，同时在催化剂中添加贵金属氧化物、石墨烯与TiO 2，贵金属活性位分散度高，催化活性高，在凝胶负载时，将制备的陶瓷镍网载体先浸泡在第一浸泡溶胶中，然后干燥，接着浸泡在第二浸泡溶胶中，能够实现涂层牢固，保证活性组分不脱落，提高使用寿命，正常运行寿命大于3年。
PREPARATION METHOD FOR GRAPHENE-TIO 2 COMPOSITE NANOMATERIAL LOADED WITH NICKEL MESH
Disclosed is a graphene-TiO2 composite nanomaterial loaded with a nickel mesh. The composite nanomaterial is prepared from the following raw materials, in weight percentage: 25-35% of precious metal oxide, 10-20% of clay, 5-10% of quartz, 5-10% of potassium sodium feldspar, 30-50% of graphene, 30-40% of TiO 2 and a nickel mesh. Baking a ceramic carrier on a nickel mesh can ensure that a catalyst is not sintered, such that the high active specific surface area, high mechanical strength, and high thermal stability of the catalyst are maintained. In addition, a noble metal oxide, graphene and TiO 2 are added to the catalyst. The precious metal has an active site with high distribution and high catalytic activity. When loading a gel, a prepared ceramic nickel mesh carrier is first immersed in a first immersion sol-gel. The ceramic nickel mesh carrier is then dried and immersed in a second immersion sol-gel, thereby achieving a firm coating without releasing active components and having an increased service life, where a normal operating life is more than 3 years.
L'invention concerne un nanomatériau composite graphène-TiO2 chargé avec d'une maille de nickel. Le nanomatériau est préparé à partir des matières premières suivantes en pourcentages en poids : 25 à 35 % d'oxyde de métal précieux, 10 à 20 % d'argile, de 5 à 10 % de quartz, de 5 à 10 % de feldspath sodique de Potassium, de 30 à 50 % de graphène, de 30 à 40 % de TiO 2 et d'un treillis de nickel. La cuisson d'un support céramique sur une maille de nickel peut garantir qu'un catalyseur n'est pas fritté, de sorte que la surface spécifique élevée active, que la résistance mécanique élevée, et que la stabilité thermique élevée du catalyseur soient maintenues. De plus, un oxyde de métal noble, du graphène et du TiO 2 sont ajoutés au catalyseur. Le métal précieux a un site actif avec une distribution élevée et une activité catalytique élevée. Lors du chargement d'un gel, un support en maille en nickel céramique préparé est d'abord immergé dans un premier sol-gel d'immersion. Le support en maille de nickel céramique est ensuite séché et immergé dans un second sol-gel d'immersion, ce qui permet d'obtenir un revêtement solide sans libérer de composants actifs et présentant une durée de vie accrue, une durée de vie normale étant supérieure à 3 ans.
一种负载镍网的石墨烯-TiO 2复合纳米材料，由下述重量百分含量的原料制成：贵金属氧化物25-35％、粘土10-20％、石英5-10％、钾钠长石5-10％、石墨烯30-50％、TiO 230-40％与镍网。通过在镍网上烤制陶瓷载体，能够确保催化剂不被烧结，保持催化剂高活性的比表面积、高机械强度、高热稳定性，同时在催化剂中添加贵金属氧化物、石墨烯与TiO 2，贵金属活性位分散度高，催化活性高，在凝胶负载时，将制备的陶瓷镍网载体先浸泡在第一浸泡溶胶中，然后干燥，接着浸泡在第二浸泡溶胶中，能够实现涂层牢固，保证活性组分不脱落，提高使用寿命，正常运行寿命大于3年。
PREPARATION METHOD FOR GRAPHENE-TIO 2 COMPOSITE NANOMATERIAL LOADED WITH NICKEL MESH
PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DE NANOMATÉRIAU COMPOSITE GRAPHÈNE-TIO 2 CHARGÉ DE MAILLE DE NICKEL
一种负载镍网的石墨烯-TiO 2复合纳米材料的制备方法
YUAN LIANG (author) / YUAN ZHEN (author)
2022-01-27
Patent
Electronic Resource
Chinese
PREPARATION METHOD FOR GRAPHENE OXIDE-TEOS/SILANE COMPOSITE NANOMATERIAL AND APPLICATION THEREOF
| European Patent Office | 2020
Enhanced properties of cementitious composite tailored with graphene oxide nanomaterial - A review
| DOAJ | 2020
IMPROVEMENTS RELATING TO GRAPHENE NANOMATERIAL SUSPENSIONS
| European Patent Office | 2023
Method for making polyolefin-perovskite nanomaterial composite
| European Patent Office | 2021
| European Patent Office | 2023