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PARAMAGNETIC GARNET-TYPE TRANSPARENT CERAMIC PRODUCTION METHOD, PARAMAGNETIC GARNET-TYPE TRANSPARENT CERAMIC, MAGNETIC OPTICAL MATERIAL, AND MAGNETIC OPTICAL DEVICE
A paramagnetic garnet-type transparent ceramic production method that suppresses scattering sources and can improve beam quality when a high-output laser beam is transmitted. The production method: uses a composite oxide powder that includes a garnet-type composite oxide, which includes at least terbium, aluminum, and scandium, and SiO2, which is contained in an amount of more than 0% by mass and less than 0.1% by mass, and molds a molded body; then pre-sinters the molded body to create a pre-sintered body that has a relative density of at least 94% and an average sintered particle diameter of no more than 3 μm; then pressure-sinters this pre-sintered body at a pressure of 50–300 MPa and a temperature of 1,000°C to 1,780°C; heats this pressure-sintered body to at least the pre-sintering temperature and sinters same again to provide a re-sintered body having an average sintered particle diameter of at least 15 μm; and optically polishes and finishes the optical end face thereof.
L'invention concerne un procédé de production de céramique transparente de type grenat paramagnétique qui supprime les sources de dispersion et peut améliorer la qualité du faisceau lorsqu'un faisceau laser à haute émission est émis. Le procédé de production comprend les étapes consistant : à utiliser une poudre d'oxyde composite qui comprend un oxyde composite de type grenat, qui comprend au moins du terbium, de l'aluminium et du scandium, ainsi que du SiO2, qui est présent à raison de plus de 0 % en masse, mais de moins de 0,1 % en masse, et à mouler un corps moulé ; puis à pré-fritter le corps moulé pour créer un corps pré-fritté qui présente une densité relative d'au moins 94 % et un diamètre moyen de particule frittée inférieur ou égal à 3 µm ; puis à fritter sous pression ce corps pré-fritté à une pression de 50 à 300 MPa et à une température de 1 000 à 1 780 °C ; à chauffer ce corps fritté sous pression jusqu'à au moins la température de pré-frittage et à le fritter de nouveau pour obtenir un corps re-fritté présentant un diamètre moyen de particule frittée d'au moins 15 µm ; et à polir optiquement et à assurer le finissage de la face d'extrémité optique dudit corps.
少なくともテルビウムとアルミニウムとスカンジウムを含むガーネット型複合酸化物と、含有量０質量％超０．１質量％以下となる量のＳｉＯ2とを含む複合酸化物粉末を用いて成形体を成形した後、該成形体を予備焼結して相対密度９４％以上、平均焼結粒径３μｍ以下の予備焼結体とし、次いでこの予備焼結体を圧力５０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、温度１，０００℃以上１，７８０℃以下で加圧焼結し、更にこの加圧焼結体を上記予備焼結の温度以上に加熱して再焼結して平均焼結粒径が１５μｍ以上の再焼結体とし、その光学端面を光学研磨して仕上げる常磁性ガーネット型透明セラミックスの製造方法であり、散乱源を抑制し高出力のレーザー光を透過させたときのビーム品質の改善が可能である。
PARAMAGNETIC GARNET-TYPE TRANSPARENT CERAMIC PRODUCTION METHOD, PARAMAGNETIC GARNET-TYPE TRANSPARENT CERAMIC, MAGNETIC OPTICAL MATERIAL, AND MAGNETIC OPTICAL DEVICE
A paramagnetic garnet-type transparent ceramic production method that suppresses scattering sources and can improve beam quality when a high-output laser beam is transmitted. The production method: uses a composite oxide powder that includes a garnet-type composite oxide, which includes at least terbium, aluminum, and scandium, and SiO2, which is contained in an amount of more than 0% by mass and less than 0.1% by mass, and molds a molded body; then pre-sinters the molded body to create a pre-sintered body that has a relative density of at least 94% and an average sintered particle diameter of no more than 3 μm; then pressure-sinters this pre-sintered body at a pressure of 50–300 MPa and a temperature of 1,000°C to 1,780°C; heats this pressure-sintered body to at least the pre-sintering temperature and sinters same again to provide a re-sintered body having an average sintered particle diameter of at least 15 μm; and optically polishes and finishes the optical end face thereof.
L'invention concerne un procédé de production de céramique transparente de type grenat paramagnétique qui supprime les sources de dispersion et peut améliorer la qualité du faisceau lorsqu'un faisceau laser à haute émission est émis. Le procédé de production comprend les étapes consistant : à utiliser une poudre d'oxyde composite qui comprend un oxyde composite de type grenat, qui comprend au moins du terbium, de l'aluminium et du scandium, ainsi que du SiO2, qui est présent à raison de plus de 0 % en masse, mais de moins de 0,1 % en masse, et à mouler un corps moulé ; puis à pré-fritter le corps moulé pour créer un corps pré-fritté qui présente une densité relative d'au moins 94 % et un diamètre moyen de particule frittée inférieur ou égal à 3 µm ; puis à fritter sous pression ce corps pré-fritté à une pression de 50 à 300 MPa et à une température de 1 000 à 1 780 °C ; à chauffer ce corps fritté sous pression jusqu'à au moins la température de pré-frittage et à le fritter de nouveau pour obtenir un corps re-fritté présentant un diamètre moyen de particule frittée d'au moins 15 µm ; et à polir optiquement et à assurer le finissage de la face d'extrémité optique dudit corps.
少なくともテルビウムとアルミニウムとスカンジウムを含むガーネット型複合酸化物と、含有量０質量％超０．１質量％以下となる量のＳｉＯ2とを含む複合酸化物粉末を用いて成形体を成形した後、該成形体を予備焼結して相対密度９４％以上、平均焼結粒径３μｍ以下の予備焼結体とし、次いでこの予備焼結体を圧力５０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、温度１，０００℃以上１，７８０℃以下で加圧焼結し、更にこの加圧焼結体を上記予備焼結の温度以上に加熱して再焼結して平均焼結粒径が１５μｍ以上の再焼結体とし、その光学端面を光学研磨して仕上げる常磁性ガーネット型透明セラミックスの製造方法であり、散乱源を抑制し高出力のレーザー光を透過させたときのビーム品質の改善が可能である。
PARAMAGNETIC GARNET-TYPE TRANSPARENT CERAMIC PRODUCTION METHOD, PARAMAGNETIC GARNET-TYPE TRANSPARENT CERAMIC, MAGNETIC OPTICAL MATERIAL, AND MAGNETIC OPTICAL DEVICE
PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE CÉRAMIQUE TRANSPARENTE DE TYPE GRENAT PARAMAGNÉTIQUE, CÉRAMIQUE TRANSPARENTE DE TYPE GRENAT PARAMAGNÉTIQUE, MATÉRIAU OPTIQUE MAGNÉTIQUE ET DISPOSITIF OPTIQUE MAGNÉTIQUE
常磁性ガーネット型透明セラミックスの製造方法、常磁性ガーネット型透明セラミックス、磁気光学材料及び磁気光学デバイス
IKARI MASANORI (author) / MATSUMOTO TAKUTO (author) / TANAKA KEITA (author)
2022-03-17
Patent
Electronic Resource
Japanese
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