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MANUFACTURING COMPOSITE ELECTROCERAMICS USING WASTE ELECTROCERAMICS
A method for manufacturing composite electroceramics comprises obtaining sintered electroceramic waste material. The waste material is grinded to obtain first ceramic powder having a particle size of 10 - 400 micron. The first ceramic powder is mixed with NaCI, Li2MoO4 or other ceramic powder having a particle size of 0.5 - 20 micron, in a ratio of 60 - 90 vol-% said first ceramic powder and 10 - 40 vol-% NaCI, Li2MoO4 or other ceramic powder. The obtained ceramic powder mixture is mixed with aqueous solution of NaCI, Li2MoO4 or said other ceramic, in a ratio of 70 - 90 wt-% the ceramic powder mixture, and 10 - 30 wt-% the aqueous solution. The obtained homogeneous mass is compressed in a mould for 2 - 10 min in room temperature and in a pressure of 100 - 400 MPa. The compressed homogeneous mass is removed from the mould, thereby obtaining electroceramic composite material. Alternatively to the use of the water soluble salt an organometallic precursor compound can be used.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'électrocéramiques composites qui consiste à obtenir des déchets d'électrocéramiques frittés. Les déchets sont broyés pour obtenir une première poudre de céramique ayant une taille de particules de 10 à 400 microns. La première poudre de céramique est mélangée avec du NaCI, du Li2MoO4 ou une autre poudre de céramique ayant une taille de particules de 0,5 à 20 microns, selon un rapport de 60 à 90 % en volume de ladite première poudre de céramique et de 10 à 40 % en volume de NaCI, de Li2MoO4 ou d'une autre poudre de céramique. Le mélange de poudres de céramique obtenu est mélangé avec une solution aqueuse de NaCI, de Li2MoO4 ou de ladite autre céramique, selon un rapport de 70 à 90 % en poids du mélange de poudres de céramique, et de 10 à 30 % en poids de la solution aqueuse. La masse homogène obtenue est comprimée dans un moule pendant 2 à 10 min à température ambiante et à une pression de 100 à 400 MPa. La masse homogène comprimée est retirée du moule, ce qui permet d'obtenir un matériau composite électrocéramique. Un composé précurseur organométallique peut être utilisé comme alternative à l'utilisation du sel soluble dans l'eau.
MANUFACTURING COMPOSITE ELECTROCERAMICS USING WASTE ELECTROCERAMICS
A method for manufacturing composite electroceramics comprises obtaining sintered electroceramic waste material. The waste material is grinded to obtain first ceramic powder having a particle size of 10 - 400 micron. The first ceramic powder is mixed with NaCI, Li2MoO4 or other ceramic powder having a particle size of 0.5 - 20 micron, in a ratio of 60 - 90 vol-% said first ceramic powder and 10 - 40 vol-% NaCI, Li2MoO4 or other ceramic powder. The obtained ceramic powder mixture is mixed with aqueous solution of NaCI, Li2MoO4 or said other ceramic, in a ratio of 70 - 90 wt-% the ceramic powder mixture, and 10 - 30 wt-% the aqueous solution. The obtained homogeneous mass is compressed in a mould for 2 - 10 min in room temperature and in a pressure of 100 - 400 MPa. The compressed homogeneous mass is removed from the mould, thereby obtaining electroceramic composite material. Alternatively to the use of the water soluble salt an organometallic precursor compound can be used.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'électrocéramiques composites qui consiste à obtenir des déchets d'électrocéramiques frittés. Les déchets sont broyés pour obtenir une première poudre de céramique ayant une taille de particules de 10 à 400 microns. La première poudre de céramique est mélangée avec du NaCI, du Li2MoO4 ou une autre poudre de céramique ayant une taille de particules de 0,5 à 20 microns, selon un rapport de 60 à 90 % en volume de ladite première poudre de céramique et de 10 à 40 % en volume de NaCI, de Li2MoO4 ou d'une autre poudre de céramique. Le mélange de poudres de céramique obtenu est mélangé avec une solution aqueuse de NaCI, de Li2MoO4 ou de ladite autre céramique, selon un rapport de 70 à 90 % en poids du mélange de poudres de céramique, et de 10 à 30 % en poids de la solution aqueuse. La masse homogène obtenue est comprimée dans un moule pendant 2 à 10 min à température ambiante et à une pression de 100 à 400 MPa. La masse homogène comprimée est retirée du moule, ce qui permet d'obtenir un matériau composite électrocéramique. Un composé précurseur organométallique peut être utilisé comme alternative à l'utilisation du sel soluble dans l'eau.
MANUFACTURING COMPOSITE ELECTROCERAMICS USING WASTE ELECTROCERAMICS
FABRICATION D'ÉLECTROCÉRAMIQUES COMPOSITES À L'AIDE D'ÉLECTROCÉRAMIQUES USÉES
ILONEN NIKLAS (author) / JANTUNEN HELI (author) / JUUTI JARI (author) / NELO MIKKO (author) / SIPONKOSKI TUOMO (author)
2022-06-23
Patent
Electronic Resource
English
MANUFACTURING COMPOSITE ELECTROCERAMICS USING WASTE ELECTROCERAMICS
European Patent Office | 2023
|MANUFACTURING COMPOSITE ELECTROCERAMICS USING WASTE ELECTROCERAMICS
European Patent Office | 2022
|MANUFACTURING COMPOSITE ELECTROCERAMICS USING WASTE ELECTROCERAMICS
European Patent Office | 2024
|MANUFACTURING COMPOSITE ELECTROCERAMICS USING WASTE ELECTROCERAMICS
European Patent Office | 2023
|MANUFACTURING COMPOSITE ELECTROCERAMICS USING WASTE ELECTROCERAMICS
European Patent Office | 2024
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