Die Erfindung umfasst ein Verfahren zum Brennen von Material, wie Karbonatgesteinen, in einem Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofen (1) mit zwei Schächten (2), die abwechselnd als Brennschacht und als Regenerativschacht betrieben werden und mittels eines Verbindungskanals (19) miteinander verbunden sind, wobei das Material durch einen Materialeinlass (3) in eine Vorwärmzone (21) zum Vorwärmen des Materials, eine Brennzone (20) zum Brennen des Materials und eine Kühlzone (22) zum Kühlen des Materials zu einem Materialauslass (40) strömt, wobei ein Kühlgas in die Kühlzone eingelassen wird, wobei Abgas über einen Abgasauslass (6) aus einem der Schächte (2) ausgelassen wird wobei das über den Abgasauslass (6) aus dem Schacht (2) ausgelassene Abgas zumindest teilweise in zumindest einen der Schächte (2) eingeleitet wird. Die Erfindung umfasst auch einen Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofen (1) zum Brennen und Kühlen von Material, wie Karbonatgesteinen, mit zwei Schächten (2), die abwechselnd als Brennschacht und als Regenerativschacht betreibbar und mittels eines Verbindungskanals (19) miteinander verbunden sind, wobei jeder Schacht (2) in Strömungsrichtung des Materials eine Vorwärmzone (21) zum Vorwärmen des Materials, eine Brennzone (20) zum Brennen des Materials und eine Kühlzone (22) zum Kühlen des Materials aufweist, wobei jeder Schacht (2) einen Abgasauslass (6) zum Auslassen von Abgas aus dem Schacht (2) aufweist, wobei zumindest ein Abgasauslass (6) mit einem Gaseinlass (12, 15) zum Einlassen von Gas in zumindest einen Schacht (2) verbunden ist.

The invention relates to a method for burning material, such as carbonate rock, in a parallel-flow regenerative shaft kiln (1) with two shafts (2) which are operated alternately as a burning shaft and a regenerative shaft and are connected to each other by means of a connecting channel (19), wherein the material flows through a material inlet (3) into a preheating zone (21) for preheating the material, a combustion zone (20) for burning the material and a cooling zone (22) for cooling the material in order to reach a material outlet (40), wherein a cooling gas is introduced into the cooling zone, wherein exhaust gas is discharged from one of the shafts (2) via an exhaust gas outlet (6), and wherein the exhaust gas, which has been discharged from the shaft (2) via the exhaust gas outlet (6), is at least partially introduced into at least one of the shafts (2). The invention also relates to a parallel-flow regenerative shaft kiln (1) for burning and cooling material, such as carbonate rock, said kiln having two shafts (2) which can be operated alternately as a burning shaft and a regenerative shaft and are connected to each other by means of a connecting channel (19), wherein each shaft (2) has in the flow direction of the material a preheating zone (21) for preheating the material, a combustion zone (20) for burning the material and a cooling zone (22) for cooling the material, wherein each shaft (2) has an exhaust gas outlet (6) for discharging exhaust gas from the shaft (2), wherein at least one exhaust gas outlet (6) is connected to a gas inlet (12, 15) for admitting gas into at least one shaft (2).

L'invention concerne un procédé de calcination de matériaux, tels que des roches carbonatées, dans un four à cuve à régénération à courant parallèle et à contre-courant (1) comprenant deux cuves (2) qui fonctionnent en alternance comme cuve de cuisson et comme cuve de régénération et qui sont reliées l'une à l'autre par un carneau de liaison (19), les matériaux s'écoulant à travers un orifice d'entrée de matériaux (3) dans une zone de préchauffage (21) servant à préchauffer les matériaux, une zone de cuisson (20) servant à calciner les matériaux et une zone de refroidissement (22) servant à refroidir les matériaux jusqu'à un orifice de sortie de matériaux (40), un gaz de refroidissement étant admis dans la zone de refroidissement, les gaz de fumées étant évacués de l'une des cuves (2) par l'intermédiaire d'un orifice de sortie de gaz de fumées (6), les gaz de fumées évacués de la cuve (2) par l'orifice de sortie de gaz de fumées (6) étant introduits au moins en partie dans au moins une des cuves (2). L'invention concerne également un four à cuve à régénération à courant parallèle et à contre-courant (1) pour la calcination et le refroidissement de matériaux, tels que des roches carbonatées, comprenant deux cuves (2) qui peuvent fonctionner en alternance comme cuve de cuisson et comme cuve de régénération et qui sont reliées l'une à l'autre par un carneau de liaison (19), chaque cuve (2) comportant, dans le sens d'écoulement des matériaux, une zone de préchauffage (21) servant à préchauffer les matériaux, une zone de cuisson (20) servant à calciner les matériaux et une zone de refroidissement (22) servant à refroidir les matériaux, chaque cuve (2) étant munie d'un orifice de sortie de gaz de fumées (6) pour évacuer les gaz de fumées de la cuve (2), au moins un orifice de sortie de gaz de fumées (6) étant relié à un orifice d'entrée de gaz (12, 15) pour l'admission de gaz dans au moins une cuve (2).