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MEDIUM-STRENGTH STEEL RAIL AND PRODUCTION METHOD THEREFOR
A medium-strength steel rail. The weight percentages of the chemical components of the medium-strength steel rail are: 0.70-0.90% of carbon, 0.08-0.65% of silicon, 0.69-1.31% of manganese, 0.10-0.25% of chromium, less than or equal to 0.020% of phosphorus, less than or equal to 0.020% of sulfur and 96.85-98.41% of iron. According to the method for producing a medium-strength steel rail in the present invention, the steel rail hardness of the produced medium-strength steel rail is 350-370 HB, the abrasion loss is less than or equal to 0.40 g, the contact fatigue life is greater than or equal to 50,000 times, and the degree of opening of a 610 mm-long steel rail web is less than or equal to 3.0 mm/400 mm.
L'invention concerne un rail en acier à résistance moyenne. Les pourcentages en poids des composants chimiques du rail en acier à résistance moyenne sont : de 0,70 à 0,90 % de carbone, de 0,08 à 0,65 % de silicium, de 0,69 à 1,31 % de manganèse, de 0,10 à 0,25 % de chrome, 0,020% ou moins de phosphore, 0,020 % ou moins de soufre et de 96,85 à 98,41 % de fer. Selon le procédé pour la fabrication d'un rail en acier à résistance moyenne de la présente invention, la dureté de rail en acier du rail en acier à résistance moyenne obtenu est de 350 à 370 HB, la perte par abrasion est inférieure ou égale à 0,40 g, la durée de vie en fatigue par contact est supérieure ou égale à 50 000 fois, et le degré d'ouverture d'une âme de rail en acier de 610 mm de long est inférieur ou égal à 3,0 mm/400 mm.
一种中等强度钢轨,中等强度钢轨的化学成分的重量百分比为:碳0.70-0.90%、硅0.08-0.65%、锰0.69-1.31%、铬0.10-0.25%、磷≤0.020%、硫≤0.020%、以及铁96.85-98.41%。本发明的中等强度钢轨生产方法,生产的中等强度钢轨的钢轨硬度350-370HB,磨损量≤0.40g,接触疲劳寿命≥50000次,610mm长钢轨轨腰张开度≤3.0mm/400mm。
MEDIUM-STRENGTH STEEL RAIL AND PRODUCTION METHOD THEREFOR
A medium-strength steel rail. The weight percentages of the chemical components of the medium-strength steel rail are: 0.70-0.90% of carbon, 0.08-0.65% of silicon, 0.69-1.31% of manganese, 0.10-0.25% of chromium, less than or equal to 0.020% of phosphorus, less than or equal to 0.020% of sulfur and 96.85-98.41% of iron. According to the method for producing a medium-strength steel rail in the present invention, the steel rail hardness of the produced medium-strength steel rail is 350-370 HB, the abrasion loss is less than or equal to 0.40 g, the contact fatigue life is greater than or equal to 50,000 times, and the degree of opening of a 610 mm-long steel rail web is less than or equal to 3.0 mm/400 mm.
L'invention concerne un rail en acier à résistance moyenne. Les pourcentages en poids des composants chimiques du rail en acier à résistance moyenne sont : de 0,70 à 0,90 % de carbone, de 0,08 à 0,65 % de silicium, de 0,69 à 1,31 % de manganèse, de 0,10 à 0,25 % de chrome, 0,020% ou moins de phosphore, 0,020 % ou moins de soufre et de 96,85 à 98,41 % de fer. Selon le procédé pour la fabrication d'un rail en acier à résistance moyenne de la présente invention, la dureté de rail en acier du rail en acier à résistance moyenne obtenu est de 350 à 370 HB, la perte par abrasion est inférieure ou égale à 0,40 g, la durée de vie en fatigue par contact est supérieure ou égale à 50 000 fois, et le degré d'ouverture d'une âme de rail en acier de 610 mm de long est inférieur ou égal à 3,0 mm/400 mm.
一种中等强度钢轨,中等强度钢轨的化学成分的重量百分比为:碳0.70-0.90%、硅0.08-0.65%、锰0.69-1.31%、铬0.10-0.25%、磷≤0.020%、硫≤0.020%、以及铁96.85-98.41%。本发明的中等强度钢轨生产方法,生产的中等强度钢轨的钢轨硬度350-370HB,磨损量≤0.40g,接触疲劳寿命≥50000次,610mm长钢轨轨腰张开度≤3.0mm/400mm。
MEDIUM-STRENGTH STEEL RAIL AND PRODUCTION METHOD THEREFOR
RAIL EN ACIER À RÉSISTANCE MOYENNE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION DE CELUI-CI
一种中等强度钢轨及其生产方法
YUAN JUN (author) / DENG YONG (author) / CHEN CHONGMU (author) / WANG YUAN (author)
2023-05-11
Patent
Electronic Resource
Chinese
Medium-strength steel rail and production method thereof
European Patent Office | 2022
|Medium-strength steel rail with high yield strength and production method thereof
European Patent Office | 2022
|Moderate-strength steel rail and production method thereof
European Patent Office | 2022
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