The proposed invention relates to the field of building and can be used as a fire-safety fire-resistant profile with a temperature-compensating filler for producing various fire-safety structures for windows, doors, corridors, wall structures, glazing and barriers. The present fire-resistant profile with a temperature-compensating filler comprises at least one inner chamber formed in the profile and intended for filling with a temperature-compensating filler consisting of a mixture based on different types of cement with the inclusion of inorganic microparticles of a bulking agent, wherein the temperature-compensating filler contains a crystal hydrate-based material which is formed from magnesium binders (MMB) and or/hydraulic binders, as the different types of cement, directly in the chamber of the profile once the chamber has been filled with an initially liquid solution, and wherein the temperature-compensating filler further contains a bulking agent in an amount of up to 35% by weight of the total mixture of temperature-compensating filler, a reinforcing additive in the form of basalt fibre in an amount of up to 1.7% by weight of the total mixture of temperature-compensating filler, and an anticorrosion additive in a concentration of up to 5% by weight of the total mixture of temperature-compensating filler.

La présente invention se rapporte au domaine de la construction, et peut être utilisée en qualité de profilés anti-incendie résistant au feu comprenant une matière de charge à compensation thermique afin de produire différentes structures anti-incendie de fenêtres, de portes, de couloirs, de structures murales, de vitrages et de cloisons. Ce profilé résistant au feu et comprenant une matière de charge à compensation thermique comprend au moins une chambre interne réalisée dans ledit profilé et destinée à être remplie d'une matière de charge à compensation thermique se composant d'un mélange à base de variétés de ciments comprenant des inclusions de microparticules inorganiques de charge; la matière de charge à compensation thermique comprend un matériau à base d'hydrates cristallins qui est formé à partir de substances liantes à base de magnésie (SLM), et/ou de substances liantes hydrauliques en qualité de variétés de ciment directement dans la chambre du profilé après avoir rempli la chambre avec une solution liquide initiale; la matière de charge à compensation thermique comprend également une charge jusqu'à 35% en poids dans le mélange global de matière de charge à compensation thermique, un additif de renfort sous forme de fibres de basalte qui représente jusqu'à 1,7% en poids dans le mélange global de matière de charge à compensation thermique, ainsi qu'un additif anti-corrosion dans une concentration allant jusqu'à 5% en poids dans le mélange global de matière de charge à compensation thermique.

Предлагаемое изобретение относится к области строительства, и может быть использовано в качестве противопожарных огнестойких профилей с термокомпенсирующим заполнителем для производства различных противопожарных конструкций окон, дверей, коридоров, стеновых конструкций, витражей, перегородок. Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем, содержит выполненную в данном профиле, по меньшей мере одну, внутреннюю камеру, предназначенную для ее заполнения термокомпенсирующим заполнителем, состоящим из смеси на основе разновидностей цемента с включением неорганических микрочастиц наполнителя, при этом термокомпенсирующий заполнитель содержит материал на основе кристаллогидратов, который формируется на основе магнезиальных вяжущих веществ (ММВ), и/или гидравлических вяжущих веществ, в качестве разновидностей цемента, непосредственно в камере профиля, после заполнения камеры исходно жидким раствором, при этом термокомпенсирующий заполнитель содержит также наполнитель до 35% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя, армирующую добавку в виде базальтовой фибры, которая составляет до 1.7% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя, а также антикоррозийную добавку в концентрации до 5% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя.