A production process for a magnetically conductive non-stick ceramic cooking appliance, comprising the following steps: 1) firing a ceramic green body at a high temperature to form a ceramic biscuit (1) of which the inner surface is not glazed yet; 2) carrying out sand blasting treatment on the inner surface of the ceramic biscuit (1); 3) using a blower gun to blow air towards and clean the inner surface of the ceramic biscuit (1); 4) preheating the cleaned ceramic biscuit (1) at a temperature of 90-110°C; 5) coating the inner surface of the ceramic biscuit (1) with a magnetically conductive material in a hot melting processing mode to form a magnetically conductive layer (2); 6) roughening the magnetically conductive layer (2) to increase the adhesion of the surface of the magnetically conductive layer (2); 7) preheating the whole ceramic biscuit (1) having the magnetically conductive layer (2) at a temperature of 45-55°C; 8) after preheating, spray coating the inner surface of the ceramic biscuit (1) and the surface of the magnetically conductive layer (2) with an inner protective layer (3), and spray coating the outer surface of the ceramic biscuit (1) with an outer protective layer (4); 9) spray coating the inner surface of the inner protective layer (3) with a functional glaze layer (5); and 10) firing the whole appliance at the temperature of 250-350°C for 15-20 minutes to manufacture the magnetically conductive non-stick ceramic cooking appliance.

L'invention concerne un procédé de production d'un appareil de cuisson en céramique antiadhésif magnétiquement conducteur, comprenant les étapes consistant à : 1) cuire un corps cru en céramique à haute température pour former un biscuit en céramique (1) dont la surface interne n'est pas encore glaçurée ; 2) réaliser un traitement de sablage sur la surface interne du biscuit en céramique (1) ; 3) utiliser un pistolet souffleur pour souffler de l'air vers la surface interne du biscuit en céramique (1) et la nettoyer ; 4) préchauffer le biscuit en céramique (1) nettoyé à une température de 90 à 110 °C ; 5) revêtir la surface interne du biscuit en céramique (1) avec un matériau magnétiquement conducteur dans un mode de traitement par fusion à chaud pour former une couche magnétiquement conductrice (2) ; 6) rendre rugueuse la couche magnétiquement conductrice (2) pour augmenter l'adhérence de la surface de la couche magnétiquement conductrice (2) ; 7) préchauffer l'ensemble du biscuit en céramique (1) ayant la couche magnétiquement conductrice (2) à une température de 45 à 55 °C ; 8) après le préchauffage, revêtir par pulvérisation la surface interne du biscuit en céramique (1) et la surface de la couche magnétiquement conductrice (2) avec une couche de protection interne (3), et revêtir par pulvérisation la surface externe du biscuit en céramique (1) avec une couche de protection externe (4) ; 9) revêtir par pulvérisation la surface interne de la couche de protection interne (3) avec une couche de glaçure fonctionnelle (5) ; et 10) cuire l'ensemble de l'appareil à une température de 250 à 350 °C pendant 15 à 20 minutes pour fabriquer l'appareil de cuisson en céramique antiadhésif magnétiquement conducteur.

一种导磁不粘陶瓷烹饪器具的生产工艺，包括如下步骤：1)陶瓷生坯高温烧制形成内表面无釉的陶瓷素坯（1）；2)对陶瓷素坯（1）的内表面进行喷砂处理；3)使用风枪对准陶瓷素坯（1）的内表面进行吹风清洁；4)对清洁后的陶瓷素坯（1）在90℃-110℃的温度下进行预热；5)将导磁材料通过热熔的加工方式涂布在陶瓷素坯（1）的内表面上形成导磁层（2）；6)对导磁层（2）进行粗糙化处理，增加导磁层（2）表面的附着力；7)对整个具有导磁层（2）的陶瓷素坯（1）在45℃-55℃的温度下进行预热；8)预热后，在陶瓷素坯（1）的内表面及导磁层（2）的表面上喷涂内保护层（3），在陶瓷素坯（1）的外表面上喷涂外保护层（4）；9)在内保护层（3）的内表面上喷涂功能釉层（5）；10)对整个器具在250℃-350℃的温度下进行烧制15min-20min，制得导磁不粘陶瓷烹饪器具。