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Summary The paper summarises a series of tests carried out on gypsum-sand mixes—using different sands and mix proportions—and undertaken with a view to reliable information on base mortars for gypsum-sand plaster, in the absence of a local consensus and clear-cut instructions. (The current standard specification prescribes the mix proportion irrespective of the type and quality of the sand, while gypsum manufacturers recommend mix design based on a predetermined water-R.H.H. ratio, again irrespective of the sand quality). A uniform consistency was used throughout, based on the average accepted in local practice. Evaluation criteria for the hardened mortars were: flexural and compressive strength, hardness, and linear change.
Résumé Cet article résume une série d'essais sur les mélanges gypse-sable avec différents sables et diverses compositions effectués dans le dessein de recueillir des informations relatives aux mortiers qui peuvent servir à un enduit au plâtre et au sable, en l'absence d'une pratique reconnue et d'instructions précises (la spécification en usage indique la composition du mélange sans tenir compte du type et de la qualité du sable, alors que les fabricants de plâtre recommandent un dosage fondé sur un rapport prédéterminé eau-semihydrate, (retardé) mais sans tenir compte non plus de la qualité du sable). Il a été constamment maintenu une consistance uniforme fixée d'après la moyenne en usage dans la pratique locale. Les critères d'évaluation pour le mortier endurci sont les suivants: la résistance, la dureté et la variation linéaire. Les épreuves effectuées se résument comme suit: 1. Pour une consistance uniforme du mortier et un plâtre donné, la quantité d'eau varie selon le type de sable et, pour le même sable et la composition du mélange, selon le type de gypse. 2. Letemps de prise varie selon le type de sable: pour du sable de carrière, il est beaucoup plus court que pour le sable naturel. 3. Pour ce qui concerne larésistance, on constate que, pour le même rapport eau-semihydrate, elle varie selon le type de sable. Il en résulte que le rapport seul ne constitute pas un critère de dosage satisfaisant, ce qu'il peut être malgré tout pour un sable spécifique. Il en est de même avec la composition du mélange. 4. Pour ladureté, on a constaté qu'elle varie avec le type de sable pour un même rapport eausemihydrate, d'où la possibilité qu'elle serve de critère de qualité du mortier pour un sable spécifique. 5. Quant à lavariation linéaire, on a constaté qu'elle varie avec le type de sable pour un même rapport eau-semihydrate et pour la même composition du mélange. Elle augmente avec l'un et l'autre (quoi-qu'on n'ait pas observé d'influence directe de la granulométrie du sable); mais dans tous les cas, elle restait plus faible, par comparaison avec les mortiers sable-chaux correspondants.
Summary The paper summarises a series of tests carried out on gypsum-sand mixes—using different sands and mix proportions—and undertaken with a view to reliable information on base mortars for gypsum-sand plaster, in the absence of a local consensus and clear-cut instructions. (The current standard specification prescribes the mix proportion irrespective of the type and quality of the sand, while gypsum manufacturers recommend mix design based on a predetermined water-R.H.H. ratio, again irrespective of the sand quality). A uniform consistency was used throughout, based on the average accepted in local practice. Evaluation criteria for the hardened mortars were: flexural and compressive strength, hardness, and linear change.
Résumé Cet article résume une série d'essais sur les mélanges gypse-sable avec différents sables et diverses compositions effectués dans le dessein de recueillir des informations relatives aux mortiers qui peuvent servir à un enduit au plâtre et au sable, en l'absence d'une pratique reconnue et d'instructions précises (la spécification en usage indique la composition du mélange sans tenir compte du type et de la qualité du sable, alors que les fabricants de plâtre recommandent un dosage fondé sur un rapport prédéterminé eau-semihydrate, (retardé) mais sans tenir compte non plus de la qualité du sable). Il a été constamment maintenu une consistance uniforme fixée d'après la moyenne en usage dans la pratique locale. Les critères d'évaluation pour le mortier endurci sont les suivants: la résistance, la dureté et la variation linéaire. Les épreuves effectuées se résument comme suit: 1. Pour une consistance uniforme du mortier et un plâtre donné, la quantité d'eau varie selon le type de sable et, pour le même sable et la composition du mélange, selon le type de gypse. 2. Letemps de prise varie selon le type de sable: pour du sable de carrière, il est beaucoup plus court que pour le sable naturel. 3. Pour ce qui concerne larésistance, on constate que, pour le même rapport eau-semihydrate, elle varie selon le type de sable. Il en résulte que le rapport seul ne constitute pas un critère de dosage satisfaisant, ce qu'il peut être malgré tout pour un sable spécifique. Il en est de même avec la composition du mélange. 4. Pour ladureté, on a constaté qu'elle varie avec le type de sable pour un même rapport eausemihydrate, d'où la possibilité qu'elle serve de critère de qualité du mortier pour un sable spécifique. 5. Quant à lavariation linéaire, on a constaté qu'elle varie avec le type de sable pour un même rapport eau-semihydrate et pour la même composition du mélange. Elle augmente avec l'un et l'autre (quoi-qu'on n'ait pas observé d'influence directe de la granulométrie du sable); mais dans tous les cas, elle restait plus faible, par comparaison avec les mortiers sable-chaux correspondants.
Sand for gypsum-sand plaster
Karni, J. (author)
Matériaux et Construction ; 3 ; 261-268
1970-07-01
8 pages
Article (Journal)
Electronic Resource
English
Sand mixtures for gypsum-sand mortar
Springer Verlag | 1972
|Gypsum plaster and lime plaster
Engineering Index Backfile | 1946
|Thickener for gypsum plaster and gypsum plaster containing the same
European Patent Office | 2020
THICKENER FOR GYPSUM PLASTER AND GYPSUM PLASTER CONTAINING THE SAME
European Patent Office | 2015
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