A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
Automatic welding sets records on Riyadh water pipeline
Berichtet wird ueber die laengste durchgehend geschweisste Wasserleitung mit einer Laenge von 394 km, die als Doppelleitung mit 1520 mm Rohrdmr. verlegt wurde; max. Wasserdruck: 55 bar; Werkstoffe: Staehle API 5LX52 und API 5LX60, 14,27 mm dick; API 5LX60 15,87 mm und 17,48 mm dick. Die Wanddicke wurde abhaengig von den sich ergebenden Druecken gewaehlt. Die einzelnen Rohre hatten eine Laenge von 15,2 mm und einem Kunststoff/Zement-Schutz. Die Rohrenden wurden zuerst gespannt und die Stosskanten mit einer speziellen Einrichtung nachgearbeitet, so dass eine gute Passung ohne Wurzelspalt garantiert war. Danach erfolgte das automatische hydraulische Spannen mit einer inneren Spanneinrichtung. Verbunden mit der Spanneinrichtung war das Schweissen der Wurzellage mit 5 oder 6 Schweisskoepfen; Schutzgas: 75 % Ar + 25 % CO2. Waehrend des Schweissens der Wurzellage erfolgte gleichzeitig das Schweissen der ersten aeusseren Lagen mit dem CO2-Verfahren, um eine ausreichende Festigkeit der Verbindung nach dem Entfernen der Spanneinrichtung zu erreichen. Anschliessend wurden die Fuell- und Decklagen mit dem CO2-Verfahren geschweisst. Die Schweissbedingungen liessen sich mit Hilfe einer Steuereinrichtung ueberwachen. Etwa 36 000 Schweissungen mit einer Reparaturrate von 3 % mussten hergestellt werden. Nach dem Schweissen erfolgte ein Durchstrahlen und Ultraschallpruefungen sowie eine Wasserdruckpruefung. (BAM-DS)
Automatic welding sets records on Riyadh water pipeline
Berichtet wird ueber die laengste durchgehend geschweisste Wasserleitung mit einer Laenge von 394 km, die als Doppelleitung mit 1520 mm Rohrdmr. verlegt wurde; max. Wasserdruck: 55 bar; Werkstoffe: Staehle API 5LX52 und API 5LX60, 14,27 mm dick; API 5LX60 15,87 mm und 17,48 mm dick. Die Wanddicke wurde abhaengig von den sich ergebenden Druecken gewaehlt. Die einzelnen Rohre hatten eine Laenge von 15,2 mm und einem Kunststoff/Zement-Schutz. Die Rohrenden wurden zuerst gespannt und die Stosskanten mit einer speziellen Einrichtung nachgearbeitet, so dass eine gute Passung ohne Wurzelspalt garantiert war. Danach erfolgte das automatische hydraulische Spannen mit einer inneren Spanneinrichtung. Verbunden mit der Spanneinrichtung war das Schweissen der Wurzellage mit 5 oder 6 Schweisskoepfen; Schutzgas: 75 % Ar + 25 % CO2. Waehrend des Schweissens der Wurzellage erfolgte gleichzeitig das Schweissen der ersten aeusseren Lagen mit dem CO2-Verfahren, um eine ausreichende Festigkeit der Verbindung nach dem Entfernen der Spanneinrichtung zu erreichen. Anschliessend wurden die Fuell- und Decklagen mit dem CO2-Verfahren geschweisst. Die Schweissbedingungen liessen sich mit Hilfe einer Steuereinrichtung ueberwachen. Etwa 36 000 Schweissungen mit einer Reparaturrate von 3 % mussten hergestellt werden. Nach dem Schweissen erfolgte ein Durchstrahlen und Ultraschallpruefungen sowie eine Wasserdruckpruefung. (BAM-DS)
Automatic welding sets records on Riyadh water pipeline
Automatisches Schweissen ermoeglicht Rekorde bei der Riyadh-Wasserrohrleitung
Shannon, W.G. (author)
Met. constr. ; 16 ; 128-130
1984
3 Seiten, 4 Bilder
Article (Journal)
English
Elsevier | 1993
|Online Contents | 1978
British Library Online Contents | 2004
|Riyadh : transforming a desert city
TIBKAT | 2022
|Headquarters building, Riyadh, Saudi Arabia
British Library Online Contents | 2008
|