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Unter dem Begriff eisenschüssiger Kalk verbirgt sich gebrannter Kalk (CaO) mit einer Umhüllung aus Dicalciumferrit (2CaO.Fe2O3). Seine hohe Zerfallsfestigkeit, sein Widerstand gegenüber Wasserstoffaufnahme und seine Fähigkeit zur schnellen und vollständigen Lösung der Flußmittel im Sauerstoffkonverter und Elektrolichtbogenofen machen ihn zu einem attraktiven Flußmittel zur Stahlherstellung. Ziel dieser Arbeit ist es, die Möglichkeit der Herstellung von eisenschüssigem Kalk in einem Drehrohrreaktor abzuschätzen und die Betriebsbedingungen, die für die Bildung eines Produktes, das resistent gegenüber Wasserstoffaufnahme ist und Probleme wie Ansätze oder Agglomeration im Reaktor minimiert, günstig sind, zu bestimmen. Im Hinblick auf die Prozeßbedingungen ergeben die Versuche, daß die Herstellung von eisenschüssigem Kalk bei einer Spitzenreaktionstemperatur von 1260 Grad C, die 45 min lang Temperaturen über 1200 Grad C sicherstellt, geschehen sollte. Ein Zusatz an Oxidmassengehalten von 10 % der Kalksteincharge zum Drehrohr erwies sich als günstig. Unter kurzzeitigen -ca. 30 min - Hydrierbedingungen zusammen mit 100 Grad C heißem Dampf (entsprechend ASTM-Spezifikation X6) zeigte der eisenschüssige Kalk (im Verhältnis zu reinem CaO) guten Widerstand gegenüber Wasserstoffaufnahme und mäßige physikalischen Zerfall. Laboruntersuchungen zeigten, daß Geschwindigkeit und Grad der Lösung des eisenschüssigen Kalks in Stahlwerksschlacken (verglichen mit einfachem Kalk) deutlich besser sind. (VDEh)
Unter dem Begriff eisenschüssiger Kalk verbirgt sich gebrannter Kalk (CaO) mit einer Umhüllung aus Dicalciumferrit (2CaO.Fe2O3). Seine hohe Zerfallsfestigkeit, sein Widerstand gegenüber Wasserstoffaufnahme und seine Fähigkeit zur schnellen und vollständigen Lösung der Flußmittel im Sauerstoffkonverter und Elektrolichtbogenofen machen ihn zu einem attraktiven Flußmittel zur Stahlherstellung. Ziel dieser Arbeit ist es, die Möglichkeit der Herstellung von eisenschüssigem Kalk in einem Drehrohrreaktor abzuschätzen und die Betriebsbedingungen, die für die Bildung eines Produktes, das resistent gegenüber Wasserstoffaufnahme ist und Probleme wie Ansätze oder Agglomeration im Reaktor minimiert, günstig sind, zu bestimmen. Im Hinblick auf die Prozeßbedingungen ergeben die Versuche, daß die Herstellung von eisenschüssigem Kalk bei einer Spitzenreaktionstemperatur von 1260 Grad C, die 45 min lang Temperaturen über 1200 Grad C sicherstellt, geschehen sollte. Ein Zusatz an Oxidmassengehalten von 10 % der Kalksteincharge zum Drehrohr erwies sich als günstig. Unter kurzzeitigen -ca. 30 min - Hydrierbedingungen zusammen mit 100 Grad C heißem Dampf (entsprechend ASTM-Spezifikation X6) zeigte der eisenschüssige Kalk (im Verhältnis zu reinem CaO) guten Widerstand gegenüber Wasserstoffaufnahme und mäßige physikalischen Zerfall. Laboruntersuchungen zeigten, daß Geschwindigkeit und Grad der Lösung des eisenschüssigen Kalks in Stahlwerksschlacken (verglichen mit einfachem Kalk) deutlich besser sind. (VDEh)
The properties and production of iron-coated burnt lime
Eigenschaften und Herstellung von eisenumhülltem gebrannten Kalk
Steel Research ; 73 ; 123-128
2002
6 Seiten, 5 Bilder, 25 Quellen
Article (Journal)
English
Burnt lime/dolime. Seeking markets green
Tema Archive | 1988
|APPARATUS AND PROCESS FOR PRODUCTION OF BURNT LIME OR DOLOMITE
European Patent Office | 2024
|Apparatus and process for production of burnt lime or dolomite
European Patent Office | 2024
|Technology for soft and hard-burnt lime
British Library Online Contents | 2006
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