Search

Cobalite HDR - a new prealloyed matrix powder for diamond construction tools

Clark, I.E. / Kamphuis, B.J.

Seit wenigen Jahren erobert vorlegiertes Pulver (Cobalite 601, Cobalite HDR) der Umicore Cobalt & Energy Products, Olen, Belgien, hergestellt aus 66 % Eisen, 27 % Cobalt und 7 % Kupfer in einem hydrometallurgischen Verfahren, den bisher durch Cobaltpulver beherrschten Markt für die Herstellung von Diamantwerkzeugen zur spanenden Bearbeitung von Natursteinen und Baumaterialien (Beton, Asphalt). Der Vorteil vorlegierter Pulver gegenüber reinem Cobaltpulver ist der geringere Cobaltgehalt (geringere Auswirkung der hohen Preisfluktuation von Cobalt auf den Preis des vorlegierten Pulvers), die Kombination hoher Härte und Schlagfestigkeit mit relativ hoher Duktilität sowie Laserstrahlschweißbarkeit und Eignung zur Vermischung mit anderen Pulvern (Kupfer, Carbonyleisen, Cobalt, Bronze, Wolframcarbid) zur Bedarfsanpassung der Härte. Gegenüber Cobaltpulver weist Cobalite HDR eine etwas geringere Dichte auf, hervorragende Fließfähigkeit und Sinterbarkeit dank der Bildung kugelförmiger Agglomerate (Partikelgröße etwa 2,1 Mikrometer, Agglomeratgröße etwa 10 mm), hohe Grünfestigkeit nach dem Kaltpressen (Rattler-Test) und exzellente Oxidationsbeständigkeit sowie gute Heißpreßbarkeit (Sintertemperatur zwischen 750 und 850 Grad C, 98 % der theoretischen Dichte, Brinell-Härte 108 HRB, Charpy-Schlagbeständigkeit bis 150 J(cm ²). Übersicht über Sinterdichte, Härte und Duktilität von Cobalite-HRD-Mischungen mit 10 bis 40 % Kupfer oder Eisen, 10 bis 30 % Cobalt oder Wolframcarbid WC und 10 bis 60 % 85/15-Bronze. Ermittlung der Erosivverschleißbeständigkeit segmentierter Sägeblätter bei Schneidversuchen mit Diamantsägen in armiertem Beton (Beton B35) im Vergleich mit extrafeinem Cobaltpulver: Bestergebnisse mit Cobalite HDR und Mischungen mit Eisen oder Cobalt.