A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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Die seit vielen Jahren bewährten Spannbeton-Hohldecken lassen sich jetzt auch als Vollmontagedeckensystem herstellen, das alle Möglichkeiten der Vorfertigung ausreizt. Auf der Baustelle müssen nur noch Ringanker und Plattenfugen vergossen werden. Neben einer höheren Qualitätssicherung liegt der Vorteil in einer deutlich größeren Tragfähigkeit und wesentlich geringerem Eigengewicht. Wichtig sind, wie bei allen Fertigteilen, zu einem frühestmöglichen Zeitpunkt verbindliche Ausführungszeichnungen mit allen produktionsrelevanten Angaben. Die Spannbetonplatten werden in B55 in Stärken von 120 mm bis 400 mm produziert. Die Herstellung erfolgt in über 100 m langen und 120 cm breiten Stahlbettbahnen mit Gleitfertigern oder Extrudern, die zugleich die Aufgaben der Schalung, der Betonverteilung und der Verdichtung übernehmen. Dabei werden Betonfestigkeiten bis zu 60 N/mm2 erreicht. Der Spannstahl wird über die gesamte Länge gespannt. Nach dem Erhärten des Betons werden die Platten geschnitten, die Vorspannung bleibt dabei erhalten und wirkt ausmittig auf den Beton. Für jede Deckenebene ist ein Ringanker erforderlich. Die Plattenstatik liefert der Hersteller, für die Planung stellt er den Ingenieurbüros kostenlos eine Software zu Verfügung. Das Verlegen ist ein wesentlicher Teil der Fertigung und erfordert Sachkenntnis und Sorgfalt. Fachwissen und Spezialwerkzeuge der Lieferanten sollten daher genutzt werden.
Die seit vielen Jahren bewährten Spannbeton-Hohldecken lassen sich jetzt auch als Vollmontagedeckensystem herstellen, das alle Möglichkeiten der Vorfertigung ausreizt. Auf der Baustelle müssen nur noch Ringanker und Plattenfugen vergossen werden. Neben einer höheren Qualitätssicherung liegt der Vorteil in einer deutlich größeren Tragfähigkeit und wesentlich geringerem Eigengewicht. Wichtig sind, wie bei allen Fertigteilen, zu einem frühestmöglichen Zeitpunkt verbindliche Ausführungszeichnungen mit allen produktionsrelevanten Angaben. Die Spannbetonplatten werden in B55 in Stärken von 120 mm bis 400 mm produziert. Die Herstellung erfolgt in über 100 m langen und 120 cm breiten Stahlbettbahnen mit Gleitfertigern oder Extrudern, die zugleich die Aufgaben der Schalung, der Betonverteilung und der Verdichtung übernehmen. Dabei werden Betonfestigkeiten bis zu 60 N/mm2 erreicht. Der Spannstahl wird über die gesamte Länge gespannt. Nach dem Erhärten des Betons werden die Platten geschnitten, die Vorspannung bleibt dabei erhalten und wirkt ausmittig auf den Beton. Für jede Deckenebene ist ein Ringanker erforderlich. Die Plattenstatik liefert der Hersteller, für die Planung stellt er den Ingenieurbüros kostenlos eine Software zu Verfügung. Das Verlegen ist ein wesentlicher Teil der Fertigung und erfordert Sachkenntnis und Sorgfalt. Fachwissen und Spezialwerkzeuge der Lieferanten sollten daher genutzt werden.
Hightech für die Decke. Spannbeton-Hohldecken erreichen das Höchstmass der Vorfertigung
Fach, H. (author)
Deutsches Ingenieur Blatt ; 10 ; 23-27
2003
5 Seiten, 8 Bilder
Article (Journal)
German
Vorfertigung - Hightech und Handarbeit
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Vorfertigung — Hightech und Handarbeit
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