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Mobil und stationär ein Garant für höchste technische Standards
Berichtet wird über die Anlagenstruktur des modernsten vollautomatischen Schotterwerks Magstadt, D. Für die Vorbrecharbeiten und die Vorabsiebung ist ein raupenmobiler Brecher im Einsatz. Das Muschelkalkmaterial wird bei Aufgabegrößen bis zu 1800 mm Kantenlänge mit einer Durchsatzrate von bis zu 800 t/h zerkleinert. Das daraus resultierende Zwischenprodukt 0/300 mm gelangt über einen fahr- und schwenkbaren Bandförderer auf eine Ringhalde. Die Struktur der Aufbereitung innerhalb der Stationäranlage ist kompakt und über drei Siloreihen mit insgesamt 24 Silos gegliedert. In der ersten Stufe (Vorabsiebung mit einer Leistung von 1000 t/h) werden die Körnungen 80 und 32 mm auf einem Schwerlast-Bananensieb abgetrennt. Für die Körnungen 16 und 5 mm ist ein Spannmattensieb im Einsatz. In der zweiten Stufe (Mineralbetonanlage mit einer Leistung von 500 t/h) werden das vorgebrochene Material 80/x mm sowie Überschusskörnungen über einen Prallbrecher SNH 14 mit Mahlbahn zerkleinert. Über Freischwingsiebmaschinen werden alle Mineralbetonkörungen bis 56 mm klassiert. In der dritten Stufe (Edelsplittanlage mit einer Leistung von 300 t/h) werden Materialien aus der zweiten Nachbrechstufe in einem frequenzgesteuerten Prallbrecher zu Edelsplitt nachgebrochen. Über Bandwaagen wird die eventuelle Über- oder Unterlastung überwacht und gesteuert. Damit der Brechsand weitestgehend als sauberes Verkaufsprodukt zu verwenden ist, wurde der Trennung bis 0,5 mm eine Windsichtung nachgeschaltet. Alle Bandanlagen sind gekapselt und werden entstaubt. Die Steuerung des Werkes erfolgt über Einzelanlagen und moderne SPS.
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Berichtet wird über die Anlagenstruktur des modernsten vollautomatischen Schotterwerks Magstadt, D. Für die Vorbrecharbeiten und die Vorabsiebung ist ein raupenmobiler Brecher im Einsatz. Das Muschelkalkmaterial wird bei Aufgabegrößen bis zu 1800 mm Kantenlänge mit einer Durchsatzrate von bis zu 800 t/h zerkleinert. Das daraus resultierende Zwischenprodukt 0/300 mm gelangt über einen fahr- und schwenkbaren Bandförderer auf eine Ringhalde. Die Struktur der Aufbereitung innerhalb der Stationäranlage ist kompakt und über drei Siloreihen mit insgesamt 24 Silos gegliedert. In der ersten Stufe (Vorabsiebung mit einer Leistung von 1000 t/h) werden die Körnungen 80 und 32 mm auf einem Schwerlast-Bananensieb abgetrennt. Für die Körnungen 16 und 5 mm ist ein Spannmattensieb im Einsatz. In der zweiten Stufe (Mineralbetonanlage mit einer Leistung von 500 t/h) werden das vorgebrochene Material 80/x mm sowie Überschusskörnungen über einen Prallbrecher SNH 14 mit Mahlbahn zerkleinert. Über Freischwingsiebmaschinen werden alle Mineralbetonkörungen bis 56 mm klassiert. In der dritten Stufe (Edelsplittanlage mit einer Leistung von 300 t/h) werden Materialien aus der zweiten Nachbrechstufe in einem frequenzgesteuerten Prallbrecher zu Edelsplitt nachgebrochen. Über Bandwaagen wird die eventuelle Über- oder Unterlastung überwacht und gesteuert. Damit der Brechsand weitestgehend als sauberes Verkaufsprodukt zu verwenden ist, wurde der Trennung bis 0,5 mm eine Windsichtung nachgeschaltet. Alle Bandanlagen sind gekapselt und werden entstaubt. Die Steuerung des Werkes erfolgt über Einzelanlagen und moderne SPS.
Mobil und stationär ein Garant für höchste technische Standards
Steinbruch und Sandgrube ; 96 ; 16-17
2003
2 Seiten, 2 Bilder
Article (Journal)
German
Aufbereitungsanlage , Rohstoffaufbereitung , Kalkstein , Schotterstein , Schotter , Automatisierung , automatische Fabrik , Zerkleinerungsanlage , Brecher , Siebmaschine , technische Charakteristik , Körnung , Leistungsfähigkeit (Produktion) , Umweltschutz , Entstaubung , Steuerung und Regelung , Deutschland
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