A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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Die Franz-Zentis GmbH hat ihr neues Tiefkühl-Hochregallager in Aachen mit einer Anlage von OxyReduct ausgestattet, die den Sauerstoffgehalt in der Luft reduziert und damit einen Brand verhindert. Der Einsatzbereich von OxyReduct-Anlagen liegt dabei je nach vorhandener Brandlast zwischen 13 - 17 Vol.-% Sauerstoffkonzentration. Das OxyReduct-System basiert auf einer Technologie, mit welcher der Sauerstoffgehalt der Raumluft im zu schützenden Bereich durch die Zufuhr von Stickstoff kontrolliert reduziert wird. Die Stoffeigenschaften von Stickstoff gewährleisten hierbei eine gleichmäßige Verteilung und Konzentration im gesamten Schutzbereich, ohne die Begehbarkeit zu beeinträchtigen. Wichtigster Parameter für die Auslegung der Anlagen ist die Dichtigkeit der zu schützenden Bereiche. Leckagen führen z.B. zwangsläufig zum Luftaustausch und zum Ansteigen der Sauerstoffkonzentration. Ermittelt wird die Dichtigkeit mit dem sogenannten Blower Door Test. Bei der Realisierung des Brandschutzkonzeptes für das 68000 m3 umfassende Tiefkühllager und das 42000 m3 große Trockenstofflager waren keine baulichen Maßnahmen zum Abdichten erforderlich, da Tiefkühlbereiche naturgemäß über eine sehr hohe Dichtigkeit der Gebäudehülle verfügen. Um das Sauerstoffniveau in den Schutzbereichen auf einem schwankungsarmen Niveau zu halten, erfolgen die maximal 244 Ein- und Auslagerungen pro Stunde über Zugangsschleusen. Der erforderliche Stickstoff wird aus Druckluft über einen Stickstoffgenerator vor Ort hergestellt.
Die Franz-Zentis GmbH hat ihr neues Tiefkühl-Hochregallager in Aachen mit einer Anlage von OxyReduct ausgestattet, die den Sauerstoffgehalt in der Luft reduziert und damit einen Brand verhindert. Der Einsatzbereich von OxyReduct-Anlagen liegt dabei je nach vorhandener Brandlast zwischen 13 - 17 Vol.-% Sauerstoffkonzentration. Das OxyReduct-System basiert auf einer Technologie, mit welcher der Sauerstoffgehalt der Raumluft im zu schützenden Bereich durch die Zufuhr von Stickstoff kontrolliert reduziert wird. Die Stoffeigenschaften von Stickstoff gewährleisten hierbei eine gleichmäßige Verteilung und Konzentration im gesamten Schutzbereich, ohne die Begehbarkeit zu beeinträchtigen. Wichtigster Parameter für die Auslegung der Anlagen ist die Dichtigkeit der zu schützenden Bereiche. Leckagen führen z.B. zwangsläufig zum Luftaustausch und zum Ansteigen der Sauerstoffkonzentration. Ermittelt wird die Dichtigkeit mit dem sogenannten Blower Door Test. Bei der Realisierung des Brandschutzkonzeptes für das 68000 m3 umfassende Tiefkühllager und das 42000 m3 große Trockenstofflager waren keine baulichen Maßnahmen zum Abdichten erforderlich, da Tiefkühlbereiche naturgemäß über eine sehr hohe Dichtigkeit der Gebäudehülle verfügen. Um das Sauerstoffniveau in den Schutzbereichen auf einem schwankungsarmen Niveau zu halten, erfolgen die maximal 244 Ein- und Auslagerungen pro Stunde über Zugangsschleusen. Der erforderliche Stickstoff wird aus Druckluft über einen Stickstoffgenerator vor Ort hergestellt.
Dem Feuer die Luft nehmen
Uplegger, A. (author)
Industriebau ; 50 ; 38-40
2004
3 Seiten, 5 Bilder
Article (Journal)
German
SPEZIAL - Brandschutz im Hochregallager - Dem Feuer die Luft nehmen
| Online Contents | 2004
Die Kraft der Elemente: Einrichten mit den Farbwelten von Wasser, Feuer, Luft und Erde
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