Die modernste Anwendung von CaO in der Metallurgie basiert auf der Tatsache, dass CaO fähig ist, Verbindungen mit Silikaten zu bilden, die mit Kalk bei hohen Temperaturen reagieren, wobei eine Mischung von Oxiden, der Schlacke, entsteht. Die Stahlmetallurgie ist deswegen ein bedeutender Abnehmer von CaO. Bei der Herstellung jeder Tone Eisen werden ungefähr 80 kg Kalk verbraucht. Außer der Verwendung von Kalk als einem Flussmittel könnte CaO wegen seiner Fähigkeit, nichtmetallische Einschlüsse zu binden, auch als aktive feuerfeste Ausmauerung bei der Stahlherstellung verwendet werden. Eine erfolgreiche Anwendung von hochfeuerfestem CaO mit einer Schmelztemperatur von etwa 2600 Grad Celcius könnte bei dem Mangel an qualitativ geeigneten Rohstoffen eine gewisse ökonomische Lösung sein, nicht nur in der Stahlmetallurgie. Der Herstellungsprozess von feuerfesten Werkstoffen besteht üblicherweise aus folgenden Etappen: Vorbereitung der Ausgangs-Rohstoffe, Formgebung, Hochtemperatur-Dichtbrennen. Diese Etappen haben ein feuerfestes Vor- oder Endprodukt als Ziel. Nur wenige Arbeiten beschäftigen sich mit der Problematik der Vor- und Aufbereitung des Eingangsmaterials (Kalkstein) im Mahlprozess vor dem Brennen. Obwohl gewisse Informationen über Strukturänderungen beim Mahlen von Magnesit, Dolomit und Kalkstein vorhanden sind, ein volllständiger Überblick über diese Problematik ist damit nicht geschafft. Trotz der Tatsache, dass das gemahlene Material in verschiedenen Etappen der Herstellung verwendet wird, wurde der Einfluss des Mahlprozesses auf die Eigenschaften des Endprodukts nicht untersucht. Das Mahlen ist ein energetisch anspruchsvoller, oft aber unvermeidbarer Prozess beim Aufbereiten verschiedener Rohstoffe. Die Optimierung der Mahldauer könnte eine Kosteneinsparung zur Folge haben. Das Mahlen beeinflusst aber bedeutend die Realstruktur des Materials, was erfolgreich mit Hilfe der Röntgen-Pulver-Diffraktion untersucht werden kann. In dieser Arbeit wurde die Aufbereitung von Kalkstein in einem Mahlprozess als auch die Bereitung von CaO in einstufigem Brennen aus Naturkalkstein untersucht. Der Akzent bei der Untersuchung lag auf der Anwendung der Röntgen-Pulver-Diffrakion für das Studium des Mahlprozesses als auch auf dem Einfluss des Mahlprozesses auf die Eigenschaften von CaO nach dem Brennen. Diese Einstellung zur Problematik ist ganz neu und wird in keiner der uns zugänglichen Arbeiten beschrieben.

The most important application of CaO in metallurgy is based on the fact that it can react with silicates forming the mixture of oxides - the slag. From this point of view the iron and steel industry is a very important user of lime, because for each tonne of produced iron approximately 80 kg of lime is used. Besides the using of lime as flux there is the possibility to use it as an active lining in order to improve the steel quality. Successful implementation of such high refractory material with a melting point of about 2600 degree Celcius could have some economical profit due to lack of high quality raw materials. Production of refractory materials includes the pretreatment of raw materials followed by shaping and high-temperature firing process in order to gain semi-product or end product. There are not so many papers available dealing with pretreatment of raw material, i.e. limestone by milling. However, there exists some information about structural changes in milled magnesite, dolomite and calcite, but still no sufficient knowledge to explain the behaviour of such materials. The energy-consuming milling process is an often avoidable operation, when various raw materials are treated and milling time optimization save the energy. On the other hand, the real structure of materials could be fairly affected by milling. For this purpose the X-ray diffraction analysis could be used. The effect of the milling time on structure of limestone and consequently on properties of CaO after burning at 1550 degree Celcius by using X-ray diffraction was studied in this work.