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Kleinserien im Griff: Neue Pulverkabine ermöglicht kontinuierliche, schnelle Beschichtung. Büromöbelhersteller Lista steigert Produktion und verbessert Qualität
Lista Büroeinrichtungen startete zu ihren 3 Beschichtungslinien (Nasslack für Kunststoffrolladen, Handbeschichtung für Nacharbeit(soll möglichst wegfallen), automatische Pulverbeschichtung für Flachteile) Ende August 2004 eine neue Pulverbeschichtungsanlage für Gehäuse und Flachteile (Schränke) von MS Oberflächentechnik mit 5,5 m langer Kabine (19 Achsen, auf einer Seite 8 Automatikpistolen übereinander und 2 Pistolen für Gehäuse-Ober- und Unterseiten, auf anderer Seite 2 x 4 Pistolen auf einzelnen z-Achsen für Innenseiten und 1 Pistole auf z-Achse für Böden, Handpistole für evtl. Nacharbeit). Einlaufende Teile werden zusätzlich zur üblichen Teileerkennung vor der Kabine fotografiert und automatisch mit dem ihrer Geometrie entsprechenden Programm (aus 350 Programmen) beschichtet. Farbwechsel erfolgt durch Mitarbeiter in 10 Minuten. Pulverförderung erfolgt mit modernen RDF- (Rotations-Dichtstrom-Förderung-) Dosierpumpen (Pulver-Ansaugen mit Unterdruck im Schlauch durch Rotation analog Peristaltikpumpen, mechanisches Schließen der Ansaugseite, Lufteinblasen und Ausstoß zur Pistole). Flachteile sowie Türen und Gehäuse werden unten an 2 Aufgabestellen an Traversen gehängt (oft 2 Teile untereinander) und durchlaufen oben 2-Zonen-Waschanlage, Haftwassertrockner, Lackierung und Trocknung bis unten zur Montage. Produktionszeit, Pulver, Nacharbeiten wurden eingespart und gleichmäßige Schichtdicken um 60 Mikrometer allerdings noch nicht ganz ohne Bilderrahmeneffekt erreicht.
Kleinserien im Griff: Neue Pulverkabine ermöglicht kontinuierliche, schnelle Beschichtung. Büromöbelhersteller Lista steigert Produktion und verbessert Qualität
Lista Büroeinrichtungen startete zu ihren 3 Beschichtungslinien (Nasslack für Kunststoffrolladen, Handbeschichtung für Nacharbeit(soll möglichst wegfallen), automatische Pulverbeschichtung für Flachteile) Ende August 2004 eine neue Pulverbeschichtungsanlage für Gehäuse und Flachteile (Schränke) von MS Oberflächentechnik mit 5,5 m langer Kabine (19 Achsen, auf einer Seite 8 Automatikpistolen übereinander und 2 Pistolen für Gehäuse-Ober- und Unterseiten, auf anderer Seite 2 x 4 Pistolen auf einzelnen z-Achsen für Innenseiten und 1 Pistole auf z-Achse für Böden, Handpistole für evtl. Nacharbeit). Einlaufende Teile werden zusätzlich zur üblichen Teileerkennung vor der Kabine fotografiert und automatisch mit dem ihrer Geometrie entsprechenden Programm (aus 350 Programmen) beschichtet. Farbwechsel erfolgt durch Mitarbeiter in 10 Minuten. Pulverförderung erfolgt mit modernen RDF- (Rotations-Dichtstrom-Förderung-) Dosierpumpen (Pulver-Ansaugen mit Unterdruck im Schlauch durch Rotation analog Peristaltikpumpen, mechanisches Schließen der Ansaugseite, Lufteinblasen und Ausstoß zur Pistole). Flachteile sowie Türen und Gehäuse werden unten an 2 Aufgabestellen an Traversen gehängt (oft 2 Teile untereinander) und durchlaufen oben 2-Zonen-Waschanlage, Haftwassertrockner, Lackierung und Trocknung bis unten zur Montage. Produktionszeit, Pulver, Nacharbeiten wurden eingespart und gleichmäßige Schichtdicken um 60 Mikrometer allerdings noch nicht ganz ohne Bilderrahmeneffekt erreicht.
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2004
1 Seite, 3 Bilder
Article (Journal)
German
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