A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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Entwicklungen bei der Rohmaterial-, Klinker- und Schlackevermahlung
In der Zementindustrie werden Vertikalmühlen zunehmend als ausschließliche Lösung für Neuanlagen in Betracht gezogen. Daneben erleben Rollenpressen eine Renaissance zur Leistungssteigerung und Energieeinsparung bei vorhandenen Kugelmühlen. In erster Linie sind dafür neben den technologischen Aspekten immer wirtschaftliche Gründe ausschlaggebend. Im Beitrag werden die Hintergründe für diese Entwicklung aufgezeigt und eine Übersicht über die einzelnen Entwicklungen und Rahmenbedingungen gegeben. Bei Vertikalmühlen erfolgen Trocknung, Mahlung, Sichtung und Materialtransport in der Mühle. Die Vorteile sind einfache Anlagenschemata neben der hohen Energieausnutzung. Alle Prinzipien mit einer Spurrille bzw. Mahlmulde auf dem Mahlteller unterstützen die Bildung eines stabilen Mahlbettes. Bei der OK-Mühle wird dies zusätzlich durch eine Rille in der Mahlwalze unterstützt, so dass über die Walze eine Kompressionszone innen und eine Mahlzone außen aufgebaut werden. Für die Lösche-Mühle wurde die 2+2- bzw. 3+3-Technologie zur stabilen Mahlbettbildung entwickelt. Ein weiterer wichtiger Aspekt bei den Vertikalmühlen ist der Trend zu größeren Mühlenleistungen. Kombinierte Mahlverfahren, bestehend aus Kugelmühle und Rollenpresse, werden zur Vormahlung und Teilfertigmahlung eingesetzt. Eine weitere interessante Entwicklung ist die Kombivermahlung mit nachgeschalteter Einkammer-Kugelmühle, weil damit möglichst viel Energie bereits in der Rollenpresse dissipiert wird.
Entwicklungen bei der Rohmaterial-, Klinker- und Schlackevermahlung
In der Zementindustrie werden Vertikalmühlen zunehmend als ausschließliche Lösung für Neuanlagen in Betracht gezogen. Daneben erleben Rollenpressen eine Renaissance zur Leistungssteigerung und Energieeinsparung bei vorhandenen Kugelmühlen. In erster Linie sind dafür neben den technologischen Aspekten immer wirtschaftliche Gründe ausschlaggebend. Im Beitrag werden die Hintergründe für diese Entwicklung aufgezeigt und eine Übersicht über die einzelnen Entwicklungen und Rahmenbedingungen gegeben. Bei Vertikalmühlen erfolgen Trocknung, Mahlung, Sichtung und Materialtransport in der Mühle. Die Vorteile sind einfache Anlagenschemata neben der hohen Energieausnutzung. Alle Prinzipien mit einer Spurrille bzw. Mahlmulde auf dem Mahlteller unterstützen die Bildung eines stabilen Mahlbettes. Bei der OK-Mühle wird dies zusätzlich durch eine Rille in der Mahlwalze unterstützt, so dass über die Walze eine Kompressionszone innen und eine Mahlzone außen aufgebaut werden. Für die Lösche-Mühle wurde die 2+2- bzw. 3+3-Technologie zur stabilen Mahlbettbildung entwickelt. Ein weiterer wichtiger Aspekt bei den Vertikalmühlen ist der Trend zu größeren Mühlenleistungen. Kombinierte Mahlverfahren, bestehend aus Kugelmühle und Rollenpresse, werden zur Vormahlung und Teilfertigmahlung eingesetzt. Eine weitere interessante Entwicklung ist die Kombivermahlung mit nachgeschalteter Einkammer-Kugelmühle, weil damit möglichst viel Energie bereits in der Rollenpresse dissipiert wird.
Entwicklungen bei der Rohmaterial-, Klinker- und Schlackevermahlung
Developments in the grinding of raw materials, clinker and slag
Harder, Joachim (author)
Zement, Kalk, Gips International ; 60 ; 33-45
2007
10 Seiten, 16 Bilder, 2 Tabellen, 23 Quellen
Article (Journal)
English , German
Rundhallen in Stahl fuer Rohmaterial und Klinker
| Tema Archive | 1983
| UB Braunschweig | 1960
| Engineering Index Backfile | 1930
Klinker pavements with special regard to klinker-concrete roads
| Engineering Index Backfile | 1931