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Produktion und Logistik optimal abstimmen
Die Abstimmung der logistischen Prozesse eines Unternehmens von der Produktion über die Lagerstandorte bis hin zum Kunden ist wichtig und letztlich nur wirksam lösbar, wenn die Strukturen des Produktions- und Distributionsnetzwerkes integrierend geplant werden. Diese Planung darf nicht erst beim Lagerausgang beginnen, sondern muss alle Prozesse und Warenströme von der Rohstoffanlieferung bis zur Auslieferung beim Endverbraucher berücksichtigen. Wie unter Berücksichtigung von Distribution, Produktion und Beschaffung die beste Logistikstrategie gewählt wird, wird an einer Fallstudie gezeigt. Die Sto AG, Stühlingen, Deutschland, ist ein international führender Hersteller von Produkten und Systemen zur Beschichtung von Gebäuden. Das Portfolio umfasst Farben, Verputze, Lacke, Fassadendämmsysteme, Werkstoffe für die Betoninstandsetzung, Bodenbeschichtungen, Akustik- und vorgehängte Fassadensysteme. Mit 4250 Mitarbeitern erwirtschaftete die Sto AG 2010 einen Umsatz von 986 Mio EUR; in 30 Tochtergesellschaften an 20 Produktionsstandorten. Es wurde ein zwischen Distribution, Produktion und Beschaffung abgestimmtes logistisches Gesamtkonzept erarbeitet, das die bestehenden Märkte sichert und die Erschließung neuer Märkte in robust kostenoptimierten Logistikstrukturen ermöglicht. Die Sto AG setzte auf ein IT-gestütztes Optimierungsverfahren (Informationstechnologie). Mit diesem sowie mit einigen Erweiterungen können durch die am Fraunhofer Institut für Materialfluss und Logistik entwickelten Datenverarbeitungs-Instrumente geeignete Standortstrukturen in der Distributionslogistik sehr viel genauer berechnet werden, als dies ohne Rechnerunterstützung möglich wäre. Die Sto AG hat inzwischen erfolgreich damit begonnen, die integrierte Beschaffungs-, Produktions- und Distributionslogistikstrategie umzusetzen.
Produktion und Logistik optimal abstimmen
Die Abstimmung der logistischen Prozesse eines Unternehmens von der Produktion über die Lagerstandorte bis hin zum Kunden ist wichtig und letztlich nur wirksam lösbar, wenn die Strukturen des Produktions- und Distributionsnetzwerkes integrierend geplant werden. Diese Planung darf nicht erst beim Lagerausgang beginnen, sondern muss alle Prozesse und Warenströme von der Rohstoffanlieferung bis zur Auslieferung beim Endverbraucher berücksichtigen. Wie unter Berücksichtigung von Distribution, Produktion und Beschaffung die beste Logistikstrategie gewählt wird, wird an einer Fallstudie gezeigt. Die Sto AG, Stühlingen, Deutschland, ist ein international führender Hersteller von Produkten und Systemen zur Beschichtung von Gebäuden. Das Portfolio umfasst Farben, Verputze, Lacke, Fassadendämmsysteme, Werkstoffe für die Betoninstandsetzung, Bodenbeschichtungen, Akustik- und vorgehängte Fassadensysteme. Mit 4250 Mitarbeitern erwirtschaftete die Sto AG 2010 einen Umsatz von 986 Mio EUR; in 30 Tochtergesellschaften an 20 Produktionsstandorten. Es wurde ein zwischen Distribution, Produktion und Beschaffung abgestimmtes logistisches Gesamtkonzept erarbeitet, das die bestehenden Märkte sichert und die Erschließung neuer Märkte in robust kostenoptimierten Logistikstrukturen ermöglicht. Die Sto AG setzte auf ein IT-gestütztes Optimierungsverfahren (Informationstechnologie). Mit diesem sowie mit einigen Erweiterungen können durch die am Fraunhofer Institut für Materialfluss und Logistik entwickelten Datenverarbeitungs-Instrumente geeignete Standortstrukturen in der Distributionslogistik sehr viel genauer berechnet werden, als dies ohne Rechnerunterstützung möglich wäre. Die Sto AG hat inzwischen erfolgreich damit begonnen, die integrierte Beschaffungs-, Produktions- und Distributionslogistikstrategie umzusetzen.
Produktion und Logistik optimal abstimmen
Bonn, Bernhard van (author) / Clausen, Uwe (author)
io management ; 30-33
2011
4 Seiten, 2 Bilder, 5 Quellen
Article (Journal)
German
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