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Simulation of lime calcination in PFR kilns - Influence of source and size of limestone
Der Einfluss der Herkunft und der Größe des Kalksteins auf den Kalkbrennprozess in GGR (Gegenstrom-Regenerativ)-Schachtöfen wurde mit einem mathematischen Modell simuliert. Da der Kalkbrennprozess in Schachtöfen maßgeblich von den Eigenschaften des Kalksteins abhängt, wurden Eigenschaften von Kalksteinen unterschiedlicher Herkunft experimentell untersucht. Kalk mit geringer Wärmeleitfähigkeit oder geringen Reaktionskoeffizienten führen zu einer geringeren Zersetzungsrate und erfordern eine längere Kalzinierungszeit. Des weiteren entstehen durch geringere Reaktionskoeffizienten höhere Kalktemperaturen, wobei der Einfluss dieses Verhaltens auf die Reaktivität des gebrannten Kalks noch gegenwärtig untersucht wird. Je größer die Kalksteinpartikel sind, desto geringer ist die maximale Kalktemperatur und desto höher der Rest-CO2-Gehalt. Zudem kann das mathematische Modell für Prozessregulierungen sowie zur Bestimmung ökonomischer Parameter genutzt werden. So kann bspw. zur Reduzierung des Rest-CO2-Gehalts die Energiezufuhr erhöht und/oder der Ofendurchsatz verringert werden. Zusätzlich können durch Bestimmung der Temperatur- und Konzentrationsprofile in Abhängigkeit von den Betriebsparametern Aussagen zu Qualitätsanforderungen an das Feuerfestmaterial entlang der Ofenhöhe getroffen werden, was eine wesentliche Bedeutung bezüglich der Investitionskosten für Feuerfestmaterialien darstellt.
Simulation of lime calcination in PFR kilns - Influence of source and size of limestone
Der Einfluss der Herkunft und der Größe des Kalksteins auf den Kalkbrennprozess in GGR (Gegenstrom-Regenerativ)-Schachtöfen wurde mit einem mathematischen Modell simuliert. Da der Kalkbrennprozess in Schachtöfen maßgeblich von den Eigenschaften des Kalksteins abhängt, wurden Eigenschaften von Kalksteinen unterschiedlicher Herkunft experimentell untersucht. Kalk mit geringer Wärmeleitfähigkeit oder geringen Reaktionskoeffizienten führen zu einer geringeren Zersetzungsrate und erfordern eine längere Kalzinierungszeit. Des weiteren entstehen durch geringere Reaktionskoeffizienten höhere Kalktemperaturen, wobei der Einfluss dieses Verhaltens auf die Reaktivität des gebrannten Kalks noch gegenwärtig untersucht wird. Je größer die Kalksteinpartikel sind, desto geringer ist die maximale Kalktemperatur und desto höher der Rest-CO2-Gehalt. Zudem kann das mathematische Modell für Prozessregulierungen sowie zur Bestimmung ökonomischer Parameter genutzt werden. So kann bspw. zur Reduzierung des Rest-CO2-Gehalts die Energiezufuhr erhöht und/oder der Ofendurchsatz verringert werden. Zusätzlich können durch Bestimmung der Temperatur- und Konzentrationsprofile in Abhängigkeit von den Betriebsparametern Aussagen zu Qualitätsanforderungen an das Feuerfestmaterial entlang der Ofenhöhe getroffen werden, was eine wesentliche Bedeutung bezüglich der Investitionskosten für Feuerfestmaterialien darstellt.
Simulation of lime calcination in PFR kilns - Influence of source and size of limestone
Simulation der Kalksteinkalzinierung in GGR-Schachtöfen - Einfluss von Herkunft und Größe des Kalksteins
HaiDo, Duc (author)
Zement, Kalk, Gips International ; 65 ; 56-65
2012
10 Seiten, 10 Bilder, 8 Tabellen, 6 Quellen
Article (Journal)
English , German
Simulation , mathematisches Modell , Kalk , Kalkstein , Kalzinierung , Schachtofen , Gegenstromverfahren , numerische Simulation , Berechnung , Temperaturprofil , Oberflächentemperatur , Gastemperatur , CO2 , Konzentration , Druckverlust , Wärmeverlust , Einflussfaktor , Betriebsparameter , Energiezufuhr , Durchsatz (Durchfluss) , experimentelle Untersuchung , Stoffeigenschaft , Wärmeleitfähigkeit , Zersetzungsreaktion , Konzentrationsprofil , Korngröße , chemische Reaktionsfähigkeit
Dynamic process simulation of limestone calcination in normal shaft kilns
| TIBKAT | 2006
Dynamic process simulation of limestone calcination in normal shaft kilns
| UB Braunschweig | 2006
Modelling and simulation of limestone calcination in rotary kilns, Part 1: pilot kiln
| British Library Online Contents | 2002
Modeling and simulation of limestone calcination in rotary kilns Part 2: Industrial rotary kiln
| British Library Online Contents | 2002
Elsevier | 1991