Zur Herstellung von Trockenmörtelsanden hat die BHS Sonthofen (www.bhs-sonthofen.de) spezielle Rotorbrecher entwickelt, die je nach Aufgabenstellung weiche, mittelharte bis harte sowie verschleißintensive Materialien, insbesondere Gesteine, verarbeiten können. Die bevorzugten Maschinen sind Prallmühlen bzw Prallbrecher mit horizontaler Welle, sowie Rotorschleuderbrecher und Rotorprallmühlen mit vertikaler Welle. Durch einen effizienten anlagentechnischen Einsatz dieser Maschinen besteht die Möglichkeit, die Rezeptur optimal anzupassen, eine konstante, gleichbleibende Qualität über die gesamte Lebensdauer der Verschleißteile zu erzielen und die Durchsatzmengen zu optimieren. Trockenmörtel stellen heute hocheffiziente Baustoffe dar. Daher muss für ihre Herstellung ein entsprechender Aufwand betrieben werden. Dabei ist es notwendig, gut abgestufte kornformgerechte Sande künstlich zu erzeugen. Aus anlagentechnischer Sicht ist es wichtig, eine dem Anwendungszweck entsprechende optimale Sieblinie herstellen zu können. Es ist notwendig, relativ enge Sandfraktionen und rezepturnahe Mengenanteile zu produzieren. Die sehr gute Kubizität der Sandkörnungen ist auch für die Weiterverarbeitung des Mörtels (z.B. Pumpfähigkeit) von sehr großer Bedeutung. Diese Kriterien werden von der BHS-Zerkleinerungstechnik mit den Prallbrechern PB bzw. Prallmühlen PM ausschließlich als Vorbrecher und die Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher) mit dem Rotorschleuderbrecher RSMX und der Rotorprallmühle RPM als Sekundär- bzw. Tertiärbrecher hervorragend erfüllt. Die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale der drei Maschinensysteme sind dabei die Rotorbauform und die daraus resultierenden unterschiedlichen Zerkleinerungsvorgänge in der Maschine. Durch die BHS-Zerkleinerungstechnik ist es jederzeit möglich, die Trockenmörtelrezepturen und die einzelnen Fraktionsmengen auch bei speziellen Einsatzfällen schnell und effizient anzupassen und zu optimieren. Es wird eine konstant sehr gute Qualität, eine sehr gute Verarbeitbarkeit und eine hervorragende Kubizität der Sande gewährleistet, so dass die Anforderungen an Trockenmörtelsande nach den gültigen Normen und Leitlinien im vollen Umfang gegeben sind.

For the production of dry mortar sands, BHS Sonthofen has developed special rotor crushers that, depending on the application, can crush soft, medium-hard to hard as well as wear-intensive materials, especially rock. The preferred machines for such applications are impact mills or impact crushers with a horizontal shaft, as well as rotor centrifugal crushers and rotor impact mills with a vertical shaft. With the efficient deployment of these machines in a production line, it is possible to optimally adjust a formulation, to obtain consistent quality over the entire lifetime of the wear parts and to optimize throughput rates. Dry mortar is a highly efficient building material today. For this reason, appropriate effort and expense must go into its production. It is necessary to artificially produce well graded sands with an appropriate particle shape. With regard to the plant technology, it is important to produce an optimum grading curve suited to the application. It is necessary to produce relatively narrow sand sizes and percentages close to the formulation. The very good cubicity of the sand sizes is also of great importance for the further processing of the mortar (e.g. its pumpability). These criteria are met by BHS comminution technology with the PB impact crushers and PM impact mills used exclusively as primary crushers and the VSI crushers with the RSMX rotor centrifugal crusher and the RPM rotor impact mill as the secondary and tertiary crushers.The most important differences between the three machine systems are the design or the rotor and the different comminution processes resulting in the machines. With BHS comminution technology, it is possible to quickly and efficiently adapt and optimize the dry mortar formulations and the individual size percentages at any time, even for special applications. Consistently high quality, very good processability and excellent cubicity of the sands are guaranteed so that the requirements for dry mortar sand are met fully in compliance with the applicable standards and guidelines.