Die HOROMILL® ist ihrem Wirkprinzip nach eine horizontale Ring-Rollenmühle. Die Idee zu dieser Mühle wurde vor über 20 Jahren durch den französischen Zementanlagenbauer Fives FCB in Zusammenarbeit mit dem Seniorchef der italienischen Zementgruppe Buzzi Unicem geboren, in dessen norditalienischem Zementwerk Trino auch die erste Horomill mit einem Zylinderdurchmesser von 2 200 mm ihre Realisierung und Einführung in die Zementindustrie fand. Die Horomill wendet ähnlich der Vertikal-Rollenmühle für den Materialtransport das Fliehkraftprinzip an. Zu diesem Zweck läuft der kurze über einen Zahnkranz angetriebene Mühlenzylinder mit überkritischer Drehzahl, wobei über dessen untere Zylinderinnenfläche durch den Reibschluss mit dem Mahlgut eine horizontal gelagerte und hydropneumatisch angestellte Mahlrolle mitgenommen wird. Dadurch wird das an der feststehenden Stirnwand der Mühle aufgegebene Mahlgut durch Fliehkraft an der Zylinderinnenwand mitgenommen und über Abstreifer in den sichelförmigen Beanspruchungsspalt zwischen Mühlenzylinder und Mahlrolle geleitet. FCB als Subuntemehmen innerhalb der Fives Group, die 2013 das 200. Jubiläum ihrer Firmengründung begeht, konnte bisher 54 Mühlen weltweit, vorzugsweise für die Rohmaterial,- Klinker- und Hüttensandmahlung, verkaufen. Die Horomill wird im System einer Mahlanlage durchweg als Becherwerksumlaufmühle eingesetzt und ist für die Rohmaterial- und Hüttensandtrocknung bei Materialfeuchten bis zu 10% mit einem Flash Dryer, bei höheren Feuchten mit einem so genannten Aerodecantor geschaltet. Mit der Mühle werden bei der Zementmahlung Mahlfeinheiten erreicht, die Blaine-Werten von bis zu 5 000 cm²/g entsprechen. Energetisch liegt die Horomill zwischen Hochdruck-Rollenmühle und Vertikal-Rollenmühle, wobei sie im Gegensatz zur Hochdruck-Rollenmühle im Kreislauf mit einem Hochleistungssichter immer ein Mahlprodukt mit Fertigqualität liefert. Zur Erzielung besonders großer Durchsätze und hoher Flexibilität beim Mahlgutwechsel hat FCB auch schon sehr erfolgreich das Konzept der Parallelanordnung zweier Mühlen, das so genannte "Twin HOROMILL®" Konzept, mit Einsparungen bzw. Zusammenfassungen bei den peripheren Ausrüstungen realisiert. Die bisher größte gelieferte Mühle für die Rohmehlerzeugung mit einem Zylinderdurchmesser von 4400 mm wird gegenwärtig bei Holcim im brasilianischen Zementwerk Barroso errichtet. Die dort installierte Mühle wurde für einen Rohmehldurchsatz von 420 t/h ausgelegt. Im Zementwerk Karsdorf, das zur Lafarge Gruppe gehört, befindet sich seit den 1990er Jahren eine der ersten Horomills mit der Baugrößenbezeichnung 3800 für die Hüttensandmahlung in Betrieb. Die Horomill zeichnet sich auch durch einen moderaten Wartungsaufwand sowie ein günstiges Verschleißverhalten aus.

The HOROMILL® operates on the principle of a horizontal ringroller mill. The idea for this mill emerged over 20 years ago from the French cement plant construction firm, Fives FCB, working in conjunction with the senior partner of the Italian cement group, Buzzi Unicem. The first Horomill, with a cylinder diameter of 2 200 mm, was also built and introduced into the cement industry at Buzzi Unicem's Trino cement plant in northern Italy. Like the vertical roller mill, the Horomill uses the centrifugal force principle for transporting the material. The short mill cylinder driven through a girth gear runs above the critical rotational speed and a horizontally supported and hydro-pneumaticafly loaded grinding roller is dragged over the lower cylindrical internal surface of the mill cylinder by frictional engagement with the mill feed. The mill feed introduced at the static end wall of the mill is carried by centrifugal force to the internal cylindrical wall and guided by scrapers into the sickle-shaped stressing gap between the mill cylinder and the grinding roller. FCB is a subsidiary within the Fives Group, which in 2013 celebrates the 200th anniversary of the founding of the firm, and has so far sold 54 mills around the world, mainly for grinding raw materials, clinker and granlated blastfurnace slag. Within a grinding plant system the Horomill is, without exception, used as a closed-circuit bucket levator mill. For drying raw materials and granulated blast-furnace slag with moisture contents of up to 10% it is connected with a flash dryer and, for higher moisture contents, with an "aerodecantor". The mill can achieve finenesses corresponding to Blaine values of up to 5 000 cm²/g when grindig cement. As far as power consumption is concerned the Horomill lies between the high-pressure roller press and the vertical roller mill, and in contrast to the high-pressure roller press in closed-circuit with a high performance separator it always supplies a finished ground product. FCB has also very successfully implemented the strategy of a parallel arrangement of two mills, the "Twin HOROMILL®" strategy, with savings and pooling of resources in the peripheral equipment n order to achieve particularly high outputs and great flexibilty. The largest mill supplied so far with a cylinder diameter of 4400 mm for producing raw meal is under erection at Holcim's Barroso cement plant in Brazil. The mill installed there will provide a raw meal output of 420 t/h. One of the first Horomills with the model designation "3800" has been in operation for grinding granulated blastfurnace slag since the 1990s in the Karsdorf cement plant belonging to the Lafarge Group. The Horomill also requires a moderate amount of maintenance and has favourable wear characteristics.