Die Technologie der Zementherstellung wird kontinuierlich weiterentwickelt. In den vergangenen Jahren wurden substanzielle Energieeinsparungen realisiert - auch produktbezogene Emissionen wie z.B CO₂ wurden erheblich reduziert. Der Trend zur Erhöhung der Produktionskapazität von Ofenanlagen hat sich in den vergangenen Jahren verlangsamt - die maximalen Klinkerdurchsätze liegen immer noch bei 12.000 bis 13.000 t/d. Die vierte Generation der Klinkerkühler wird von verschiedenen Herstellern angeboten und kann als Stand der Technik angesehen werden. Kühlerwirkungsgrade von über 75 % können üblicherweise erreicht werden. Fortschritte wurden bei der Brennertechnologie gemacht, vor allem bei Brennern zur Mitverbrennung großer Mengen alternativer Brennstoffe. Bei der Mahlung der Rohmaterialien und des Zementklinkers liegt der Fokus weiterhin auf der Energieeffizienz. Während Vertikal-Rollenmühlen (VRM) meist zur Mahlung des Rohmaterials eingesetzt werden, kommen bei der Fertigmahlung von Zement unterschiedliche Systeme zum Einsatz. Auch hier sind Vertikal-Rollenmühlen sehr gut etabliert, aber auch im Verbund mit Kugelmühlen betriebene Hochdruck-Rollenmühlen sind weit verbreitet. In jedem Fall ist die Fertigmahlung in Kugelmühlen weltweit immer noch am weitesten verbreitet. Kugelmühlen sind für ihre Zuverlässigkeit und ihre Unkompliziertheit bei der Zementmahlung bekannt. Allerdings ist die Energieeffizienz immer noch eine Herausforderung für die Zementhersteller. Dies hat einen Einfluss auf die verschiedenen Mahlkonstellationen ebenso wie auf die fortwährenden Optimierungsbemühungen. Jede Zementmahlanlage muss vor dem Hintergrund der bestehenden Qualitätsanforderungen ebenso wie der Reaktivität der verwendeten Zementklinker und der Verfügbarkeit weiterer Hauptbestandteile betrachtet werden. Der Ersatz natürlicher Brenn- und Rohstoffe durch alternative erfährt eine fortlaufende positive Weiterentwicklung. Alternative Brennstoffe ersetzen in vielen Ländern der Welt inzwischen in hohem Maße fossile Brennstoffe. Die Zementindustrie hat Techniken und Strategien entwickelt, um zukünftig noch mehr heterogene Abfallstoffe zu verwerten. Obwohl noch viele Herausforderungen zu meistern sind: Die Zementindustrie wird die Verbesserung ihrer Technologie weiter vorantreiben. Dabei stützt sie sich auf eine gute Zusammenarbeit mit den Anlagenlieferanten.

Over the years technology in the cement industry has been continuously further developed. Substantial energy savings were achieved in recent years and also product-related emissions like i.e CO₂ have been significantly reduced. The trend of increasing the capacity of cement kilns has decelerated in the past years - the maximum clinker output still lies between 12.000 to 13.000 t/d. No breakthrough technologies are currently in sight with respect to ciinker burning. Fourth generation clinker coolers are available from several suppliers and can be seen as state-of-the-art. Cooler efficiencies of about 75 % can usually be achieved. Some developments have been made in burner technology, especially with respect to burners specifically designed for the co-incineration of high levels of alternative fuels. Grinding of raw materials and cement has been in the focus of better energy utilization; while vertical roller mills (VRMs) are mostly used for raw material grinding, different types of grinding systems are used for finished grindings. VRMs are well established, however, and roller-presses in conjunction with ball mills are also widely used. In any case, at a global level, finish grinding with ball mills is still the main grinding system used. Ball mills are known as reliable and easy to operate for cement grinding. However, their energy efficiency is still a challenge for cement producers. This has an effect on the different grinding constellations as well as on the on-going optimization efforts. Any finish grinding constellation has to be seen against the background of existing quality requirements as well as clinker reactivity and availability of other main cement constituents. The substitution of alternative fuels for natural fuels and raw materials is under on-going positive development. Alternative fuels significantly substitute fossil fuels in many countries around the world. The cement industry has developed techniques and strategies to utilize even more heterogeneous waste materials. While many challenges remain, the cement industry will certainly proceed to develop its technology in the time to come. In doing this, it relies on good cooperation with the various equipment suppliers.