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Die Herstellungsmethoden und Eigenschaften unterschiedlicher poröser Gläser und einer porösen Hohlfaser werden erläutert. Die Herstellung des porösen Vycorglases erfolgte durch gesteuerte Entmischung eines Borsilikatglases mit einer bestimmten chemischen Zusammensetzung (69 mol-% SiO2, 1 mol-% Al2O3, 21.8 mol-% B2O3 und 8.2 mol-% Na2O). Durch die Wärmebehandlung dieses Glases tritt eine Phasentrennung auf, wobei eine B2O3-Na2O-reiche Phase entsteht, die mit Säure ausgelaugt wird. Dadurch entsteht ein Glas mit zusammenhängenden Poren, welches durch Sintern bei 1000 Grad C in das Vycorglas übergeht. Bei anderen Zusammensetzungen wiederum gelingt das Auslaugen nicht und man erhält kolloidales Silikat in den Poren, welches durch Auslaugen mit Lauge entfernt werden kann. Eine Untersuchung der Porenverteilung vor und nach der Alkali-Behandlung zeigt, daß die Porengröße vor der Behandlung bei 4 nm lag, und nach dem Auslaugen auf 50 nm anstieg. Die Porenstruktur läßt sich durch die Temperatur und die Zeit der Wärmebehandlung beeinflussen. Die optimale Glaszusammensetzung für das Säureauslaugen ohne Rißbildung wurde ermittelt. Obwohl Silikatglas ein chemisch beständiges Glas ist, fordern verschiedene Anwendungsgebiete eine höhere Beständigkeit. Daher wurden poröse Gläser aus den Systemen SiO2-AlPO4 (aus SiO2(AlPO4)-B2O3-Na2O) SiO2-Al2O3 (poröses Shirasu-Glas; aus SiO2-Al2O3-B2O3-RO-R2O ), SiO2-P2O5 (aus SiO2-P2O5-RO-R2O), SiO2-TiO2 (aus SiO2-B2O3-RO-Al2O3-TiO2), sowie CeO2-, ZrO2- und Y2O3-haltige Glaskeramiken hergestellt und hinsichtlich ihrer Säurebeständigkeit in 1N-H2SO4 und 3N-H2SO4 und ihrer Alkalibeständigkeit in 0.5N NaOH getestet. Desweiteren wurden poröse Hohlfasern hergestellt.
Die Herstellungsmethoden und Eigenschaften unterschiedlicher poröser Gläser und einer porösen Hohlfaser werden erläutert. Die Herstellung des porösen Vycorglases erfolgte durch gesteuerte Entmischung eines Borsilikatglases mit einer bestimmten chemischen Zusammensetzung (69 mol-% SiO2, 1 mol-% Al2O3, 21.8 mol-% B2O3 und 8.2 mol-% Na2O). Durch die Wärmebehandlung dieses Glases tritt eine Phasentrennung auf, wobei eine B2O3-Na2O-reiche Phase entsteht, die mit Säure ausgelaugt wird. Dadurch entsteht ein Glas mit zusammenhängenden Poren, welches durch Sintern bei 1000 Grad C in das Vycorglas übergeht. Bei anderen Zusammensetzungen wiederum gelingt das Auslaugen nicht und man erhält kolloidales Silikat in den Poren, welches durch Auslaugen mit Lauge entfernt werden kann. Eine Untersuchung der Porenverteilung vor und nach der Alkali-Behandlung zeigt, daß die Porengröße vor der Behandlung bei 4 nm lag, und nach dem Auslaugen auf 50 nm anstieg. Die Porenstruktur läßt sich durch die Temperatur und die Zeit der Wärmebehandlung beeinflussen. Die optimale Glaszusammensetzung für das Säureauslaugen ohne Rißbildung wurde ermittelt. Obwohl Silikatglas ein chemisch beständiges Glas ist, fordern verschiedene Anwendungsgebiete eine höhere Beständigkeit. Daher wurden poröse Gläser aus den Systemen SiO2-AlPO4 (aus SiO2(AlPO4)-B2O3-Na2O) SiO2-Al2O3 (poröses Shirasu-Glas; aus SiO2-Al2O3-B2O3-RO-R2O ), SiO2-P2O5 (aus SiO2-P2O5-RO-R2O), SiO2-TiO2 (aus SiO2-B2O3-RO-Al2O3-TiO2), sowie CeO2-, ZrO2- und Y2O3-haltige Glaskeramiken hergestellt und hinsichtlich ihrer Säurebeständigkeit in 1N-H2SO4 und 3N-H2SO4 und ihrer Alkalibeständigkeit in 0.5N NaOH getestet. Desweiteren wurden poröse Hohlfasern hergestellt.
Porous glass: preparation and properties
Poröses Glas: Herstellung und Eigenschaften
Morimoto, S. (author)
1996
12 Seiten, 8 Bilder, 1 Tabelle, 20 Quellen
Article/Chapter (Book)
English
poröses Glas , Glasherstellung , Silicatglas , hohle Faser , Faserherstellung , Phasentrennung , Borosilicatglas , Laugen (Beuchen) , Säure , Vycor-Glas , gesteuerte Entmischung , Porengrößenverteilung , Rissbildung , chemische Beständigkeit , Alumosilicat , Porengröße , Titansilicatglas , chemische Zusammensetzung , Wärmebehandlung , Säureangriff , Laugenangriff
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