A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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Butt fusion joining polyethylene pipes - and assessing the resultant joint strength
Polyethylenrohre werden zum Transport von Trink- und Abwasser, von Abgasen sowie von Chemikalien verwendet. Für das Verbinden der Rohre wird das Stumpfschmelzschweißen verwendet, bei Schweißen von speziellen Rohrteile auch das Elektroschmelzschweißen. Zur Messung der Festigkeit der Rohrverbindung wurden vier unterschiedlichen Meßverfahren entwickelt, die die Verformungsfestigkeit und den Sprödbruch bei Kurz- und Langzeitbeanspruchung testen. Die beiden Sprödbruchvarianten können konstruktiv bzw. durch einwandfreie Schweißnähte ausgeschlossen werden. Gemessen an der Lebensdauer der Rohrleitungen von mindestens 50 Jahren ist auch die Kurzzeit-Verformungsfestigkeit von geringerer Bedeutung. Ihre Aufgabe ist die Qualitätskontrolle des Polyethylens. Bei der Messung der Dauerfestigkeit unterscheiden sich einwandfreie Schweißnaht und Rohr auch nach 50 Jahren äquivalenter Beanspruchungszeit nicht. Auch bei der Druckdichtigkeitsprüfung mit statischen und wechselnden Innendrücken verteilen sich die Risse gleichmäßig auf Schweißnaht und Rohr. Um aussagekräftige Daten zu erhalten, empfiehlt sich bei beiden eine Versuchstemperatur von 80 Grad C. Gekerbte Schweißnähte versagen jedoch wesentlich früher als gekerbte Rohre. Als entscheidender Test für die Bestimmung der Verbindungswertigkeit wird die Druckdichtigkeitsprüfung bei 80 Grad C bewertet.(Albrecht,M.)
Butt fusion joining polyethylene pipes - and assessing the resultant joint strength
Polyethylenrohre werden zum Transport von Trink- und Abwasser, von Abgasen sowie von Chemikalien verwendet. Für das Verbinden der Rohre wird das Stumpfschmelzschweißen verwendet, bei Schweißen von speziellen Rohrteile auch das Elektroschmelzschweißen. Zur Messung der Festigkeit der Rohrverbindung wurden vier unterschiedlichen Meßverfahren entwickelt, die die Verformungsfestigkeit und den Sprödbruch bei Kurz- und Langzeitbeanspruchung testen. Die beiden Sprödbruchvarianten können konstruktiv bzw. durch einwandfreie Schweißnähte ausgeschlossen werden. Gemessen an der Lebensdauer der Rohrleitungen von mindestens 50 Jahren ist auch die Kurzzeit-Verformungsfestigkeit von geringerer Bedeutung. Ihre Aufgabe ist die Qualitätskontrolle des Polyethylens. Bei der Messung der Dauerfestigkeit unterscheiden sich einwandfreie Schweißnaht und Rohr auch nach 50 Jahren äquivalenter Beanspruchungszeit nicht. Auch bei der Druckdichtigkeitsprüfung mit statischen und wechselnden Innendrücken verteilen sich die Risse gleichmäßig auf Schweißnaht und Rohr. Um aussagekräftige Daten zu erhalten, empfiehlt sich bei beiden eine Versuchstemperatur von 80 Grad C. Gekerbte Schweißnähte versagen jedoch wesentlich früher als gekerbte Rohre. Als entscheidender Test für die Bestimmung der Verbindungswertigkeit wird die Druckdichtigkeitsprüfung bei 80 Grad C bewertet.(Albrecht,M.)
Butt fusion joining polyethylene pipes - and assessing the resultant joint strength
Sxhmelzstumpfschweißen von Polyethylenrohren und Bewertung der Verbindungsfestigkeit
Bowman, J. (author)
Welding and Metal Fabrication ; 64 ; 62-65
1996
4 Seiten, 3 Bilder, 4 Tabellen, 12 Quellen
Article (Journal)
English
Fast weld field trials, high productivity butt fusion joining of polyethylene pipes
| British Library Conference Proceedings | 1998
| British Library Conference Proceedings | 1998
Mechanical properties of electro and butt fusion welded high-density polyethylene pipes
| British Library Online Contents | 2019
Electrofusion joint strength of polyethylene pipes
| British Library Conference Proceedings | 2001
Electrofusion joint strength of polyethylene pipes
| British Library Conference Proceedings | 2001