AbstractEin neues New Yorker Wahrzeichen – das Ronald O. Perelman Center of Performing Arts – erhebt sich in steinerner Eleganz neben dem World Trade Center. Eine einzigartige Fassade von 7200 m2 Fläche umhüllt das asketisch würfelförmige Bauwerk, getragen von zweifach gestoßenen, insgesamt 36 m langen Stahlpfosten, welche mit versenkten Schraubverbindungen gesichert und am Dach montiert sind, um der architektonischen Absicht gerecht zu werden. Alle Laschenstöße zeigen sich an der Grenze machbarer Randabstände und ohne erhabene Konturen, um dem dramatischen Toleranzsprung zwischen gewaltigem Haupttragwerk und filigraner Fassade gerecht zu werden. Doch welche Fragen stellen sich beim Planen und Fertigen einer solchen exponierten Gebäudehülle? Das Team musste zur Stahlfertigung nicht nur bürokratische Hürden zwischen DIN und ASTM/AWS überwinden, sondern auch höchste Anforderungen an die Montagequalität einhalten, da alle Flächen im Sichtbereich erbarmungslos exponiert sind. Zur realitätsnahen Einschätzung half ein erster Probeaufbau in Deutschland. Das dabei erkannte Lochspiel konnte in der Konstruktion mit bemerkenswerter Präzision und Liebe zum Detail eliminiert werden. Dank diesem Aufwand erreichten fast 5000 Einzelscheiben auf Mega‐Panels ihre individuellen und vorab geplanten Endpositionen auf der Gebäudeoberfläche – eine Logistikkette vom Steinbruch bis auf die Baustelle. Wo der Teufel im Detail eines so architektonisch anspruchsvollen Projekts liegt, zeigt der nun folgende Aufsatz.

Translation abstractJust a mystery box? Curtain wall of the Ronald O. Perelman Center of Performing Arts in New YorkA new New York landmark – the Ronald O. Perelman Center for the Performing Arts – rises in stony elegance alongside the World Trade Center. A unique, four‐sided facade of 7200 m2 encloses the ascetic, box‐shaped building. Rolled structural steel beams, split in two locations, were used for this purpose. Lap joint plates, secured with countersunk screw connections are mounted on the roof in order to comply with the architectural intention. All strap joints are designed at the limit of feasible edge distances and without raised contours, in order to bridge the substantial tolerance jump between the massive main structure and the filigree facade. But what questions arise when planning and manufacturing such an exposed building envelope? For steel production, the team not only had to overcome bureaucratic hurdles between DIN and ASTM/AWS, but also met the highest requirements for assembly quality, since all visible areas are mercilessly exposed. A first test setup in Germany helped to unmask significant pitfalls. The identified tolerances in the holes could be minimized in the structure with noteworthy precision and attention to detail. Thanks to this effort, almost 5000 individual glass panes, mounted on mega panels, reached their individual and pre‐planned final positions on the building surface – a logistics chain from the quarry where the marble stone was cut to the construction site in Lower Manhattan. Only the following essay shows where the devil is in the detail of such an architecturally challenging project.