10.1002/cite.200390099.abs

Zur Charakterisierung der Druckstoßabreinigung von textilen und starren Filterelementen in technischen Anlagen sowie in Filterprüfständen wurden bislang vor allem Tankdruck und Ventilöffnungsdauer als Kennwerte herangezogen, die aber wegen der Abhängigkeit des Abreinigungsimpulses von der gesamten Anlagengeometrie keine Übertragbarkeit zwischen verschiedenen Systemen ermöglichen. Es stellt sich daher die Frage, welche Kenngrößen eines Abreinigungsdruckimpulses relevant sind. Bei Kenntnis dieser Parameter könnte eine Laboranlage so eingestellt werden, dass sie das gleiche Abreinigungsverhalten zeigt wie eine technische Anlage. An einem Filterprüfstand, an dem wahlweise textile Filter oder starre Filterkerzen eingebaut werden können, sowie an einer für Herding‐alpha‐Kerzen entwickelten Technikumanlage wurden Untersuchungen zum Einfluss verschiedener Druckstoßparameter auf das Abreinigungsverhalten durchgeführt. Die charakteristischen Kenngrößen maximaler Überdruck, Druckstoß und Druckanstiegsgeschwindigkeit wurden für jeden Abreinigungsimpuls ermittelt und mit den erzielten Abreinigungsgraden korreliert. Als Ergebnis umfangreicher Regressionsanalysen wurde festgestellt, dass v. a. der erreichte Maximaldruck und die Druckanstiegsgeschwindigkeit beim Nulldurchgang der Abreinigungsimpulse für das Abreinigungsergebnis relevant sind. Für die Praxis sollten Abreinigungssysteme daher im Hinblick auf diese Größen optimiert werden.

Pulse Cleaning of Textile and Rigid Filter Media – Characteristic Parameters

To characterize the pulse cleaning of textile and rigid filter media in technical filter houses and test rigs, by now mainly tank pressure and valve opening time have been used as characteristic parameters which are however dependent on the whole geometry of the plant and which therefore do not allow a comparison between different technical systems. Thus, the question is raised which parameters of a cleaning pulse are decisive for its performance. By knowing these parameters, an experimental setup could be adjusted in a way that it shows the same cleaning behavior like a filter house, so that the laboratory filter tests are comparable to technical filter cycles. On a filter test rig which can be used for both textile and rigid filter media as well as on a pilot plant designed for Herding alpha filter candles, experiments concerning the influence of these different parameters on the cleaning behavior were performed. The characteristic figures maximum pressure, pressure integral, and pressure rise velocity of each pressure pulse were determined and compared with the cleaning efficiency achieved. As result of comprehensive regression analyses we found that especially the maximum pressure and the pressure rise velocity during zero‐passage of a cleaning pulse are decisive for the cleaning result. The practical conclusion is that pulse jet systems should be optimized with regard to these parameters.