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Method for Manufacturing of Heat-radiating Structure
본 발명은 방열구조체를 형성하기 위한 소재로 흑연재료와 탄소나노튜브를 혼합한 탄소혼합재에 수지를 첨가한 탄소계 소재를 이용함으로써 방열구조체의 방열 성능이 향상되도록 함과 아울러 저중량으로 방열구조체가 적용된 제품의 중량을 줄일 수 있도록 한 방열구조체의 제조방법에 관한 것으로,인상흑연, 인조흑연, 토상흑연 및 팽창흑연, 판상흑연, 구상흑연으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 흑연재료를 1~50㎛의 크기로 파쇄 및 균질화하는 단계와; 탄소나노튜브, 그래핀, 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 탄소재료를 20~500㎚의 크기로 파쇄 및 균질화하는 단계와; 분산액 전체 중량을 기준으로 2~20중량%의 함량이 되도록 파쇄된 탄소재료를 용매에 분산시켜 탄소재료 분산물을 형성하는 단계와; 파쇄 및 균질화된 흑연재료 80~98중량%와 탄소재료 분산물 2~20중량%를 혼합한 후 진공 교반기에 투입하여 교반한 후, 진공 교반기의 챔버 내부 온도를 30~50℃까지 하강시켜 안정화하는 단계와; 혼합 교반된 흑연재료와 탄소재료 분산물 20~60중량%와 폴리아미드 수지 또는 폴리페닐렌 설파이드로 이루어진 바인더 40~80중량%를 혼합한 후 건조 및 교반시켜 탄소계 소재를 형성하는 단계; 탄소계 소재에 포함된 고분자의 자외선에 의한 분해방지를 위한 분해방지제와 산화방지제를 각각 1~5중량% 더 포함시킨 후 펠릿화하는 단계; 및 펠릿화된 탄소계 소재를 일정 중량 단위로 블록 금형에 투입하고, 200~350℃의 온도 조건과 80~160㎏f/㎠의 압력으로 30~90초동안 사출 성형하여 방열구조체를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Method for Manufacturing of Heat-radiating Structure
본 발명은 방열구조체를 형성하기 위한 소재로 흑연재료와 탄소나노튜브를 혼합한 탄소혼합재에 수지를 첨가한 탄소계 소재를 이용함으로써 방열구조체의 방열 성능이 향상되도록 함과 아울러 저중량으로 방열구조체가 적용된 제품의 중량을 줄일 수 있도록 한 방열구조체의 제조방법에 관한 것으로,인상흑연, 인조흑연, 토상흑연 및 팽창흑연, 판상흑연, 구상흑연으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 흑연재료를 1~50㎛의 크기로 파쇄 및 균질화하는 단계와; 탄소나노튜브, 그래핀, 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 탄소재료를 20~500㎚의 크기로 파쇄 및 균질화하는 단계와; 분산액 전체 중량을 기준으로 2~20중량%의 함량이 되도록 파쇄된 탄소재료를 용매에 분산시켜 탄소재료 분산물을 형성하는 단계와; 파쇄 및 균질화된 흑연재료 80~98중량%와 탄소재료 분산물 2~20중량%를 혼합한 후 진공 교반기에 투입하여 교반한 후, 진공 교반기의 챔버 내부 온도를 30~50℃까지 하강시켜 안정화하는 단계와; 혼합 교반된 흑연재료와 탄소재료 분산물 20~60중량%와 폴리아미드 수지 또는 폴리페닐렌 설파이드로 이루어진 바인더 40~80중량%를 혼합한 후 건조 및 교반시켜 탄소계 소재를 형성하는 단계; 탄소계 소재에 포함된 고분자의 자외선에 의한 분해방지를 위한 분해방지제와 산화방지제를 각각 1~5중량% 더 포함시킨 후 펠릿화하는 단계; 및 펠릿화된 탄소계 소재를 일정 중량 단위로 블록 금형에 투입하고, 200~350℃의 온도 조건과 80~160㎏f/㎠의 압력으로 30~90초동안 사출 성형하여 방열구조체를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Method for Manufacturing of Heat-radiating Structure
방열구조체의 제조방법
24.09.2020
Patent
Elektronische Ressource
Koreanisch
IPC:
C04B
Kalk
,
LIME
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