Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Isolationsformteils (1) vorgestellt, das durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist: - Herstellung einer anorganischen Pulpe (2) aus Wasser (3), Glasfasern (4) und Schichtsilikat (5), - Einbringung der Pulpe (2) in eine zumindest einseitig die Negativform des herzustellenden Isolationsformteils (1) aufweisende Kavität (6) eines Gusswerkzeuges (7), deren Wandung zumindest teilweise wasserdurchlässig ist, - Abführung des in der Pulpe (2) vorhandenen wässrigen Anteils, - Öffnen des Gusswerkzeuges (7) und anschließende Entnahme des erzeugten Isolationsformteils (1). Darüber hinaus ist Gegenstand der Erfindung ein Isolationsformteil, das durch dieses Verfahren hergestellt und dadurch gekennzeichnet ist, dass eine mit Wasser (3) erzeugte Pulpe (2) zur Herstellung des aus einem Glasfaser-Schichtsilikatgemisch bestehenden Isolationsformteils (1) einen Anteil ausschließlich synthetischen Schichtsilikates (5) zwischen 0,5% und 2,5 % und einen Anteil an Glasfasern (4) von 0,3 bis 1,5% aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Gusswerkzeug zur Herstellung eines Isolationsformteils unter Anwendung des Verfahrens, wobei dieses dadurch gekennzeichnet, dass das Gusswerkzeug (7) aus einem Unterwerkzeug (8) und einem dieses verschließenden Oberwerkzeug (9) besteht und die in dem Gusswerkzeug (7) vorhandene Kavität (6) zumindest einseitig der Negativform des zu erzeugenden Isolationsformteils (1) einspricht, wobei wenigstens eine Innenoberfläche des Gusswerkzeuges (7) eine Vielzahl einzelner Bohrungen (14.1, 14.2) aufweist.

The invention relates to a method for producing a moulded insulating part (1), characterised by the following method steps: - producing an inorganic pulp (2) consisting of water (3), glass fibres (4) and phyllosilicate (5), - introducing the pulp (2) into a cavity (6) of a casting mould (7), at least one side of said cavity having the negative form of the moulded insulating part (1) to be produced and the wall of said cavity being at least partially water-permeable, - evacuating the aqueous fraction present in the pulp (2), - opening the casting mould (7) and subsequently removing the moulded insulating part (1) that has been produced. The invention also relates to a moulded insulating part produced by said method and characterised in that a pulp (2) created using water (3) for producing the moulded insulating part (1) consisting of a glass-fibre-phyllosilicate mixture has a fraction of exclusively synthetic phyllosilicate (5) of between 0.5% and 2.5 % and a fraction of glass fibres (4) of between 0.3 and 1.5%. The invention further relates to a casting mould for producing a moulded insulating part using said method, characterised in that the casting mould (7) consists of a lower mould (8) and an upper mould (9) that closes said lower mould, and that at least one side of the cavity (6) present in the casting mould (7) corresponds to the negative form of the moulded insulating part (1) to be produced, at least one inner surface of the casting mould (7) having a plurality of individual bores (14.1, 14.2).

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce moulée d'isolation (1), caractérisé par les étapes suivantes : - fabrication d'une pâte inorganique (2) composée d'eau (3), de fibres de verre (4) et de phyllosilicate (5), - introduction de la pâte (2) dans une cavité (6) d'outil de moulage, présentant au moins unilatéralement la forme négative de la pièce moulée d'isolation (1) à fabriquer, dont la paroi est au moins partiellement perméable à l'eau, - extraction de la fraction aqueuse présente dans la pâte (2), - ouverture de l'outil de moulage (7) et prélèvement consécutif de la pièce moulée d'isolation (1) produite. L'invention concerne également une pièce moulée d'isolation fabriquée au moyen de ce procédé et caractérisée en ce qu'une pâte (2) produite au moyen d'eau (3), destinée à la fabrication de la pièce moulée d'isolation (1), composée d'un mélange de fibres de verre et de phyllosilicate, présente une fraction de phyllosilicate exclusivement synthétique (5) comprise entre 0,5 % et 2,5 % et une fraction de fibres de verre (4) comprise entre 0,3 % et 1,5 %. L'invention concerne également un outil de moulage pour la fabrication d'une pièce moulée d'isolation au moyen du procédé, caractérisé en ce que l'outil de moulage (7) est composé d'un outil inférieur (8) et d'un outil supérieur (9) refermant celui-ci, et la cavité (6) présente dans l'outil de moulage (7) correspond au moins unilatéralement à la forme négative de la pièce moulée d'isolation (1) à fabriquer, au moins une surface intérieure de l'outil de moulage (7) comprenant une pluralité de perçages individuels (14.1, 14.2).