The invention relates to a method for producing blocks of foamed glass-crystalline ceramics. The technical result of the invention is the production of foamed ceramic materials having a thickness of up to 200 mm and a uniformly cellular fine-pore structure throughout the volume of the material and enhanced physical and chemical characteristics. The method comprises preparing a finely ground glass-crystalline phase with a particle size in a range of 1-50 µm comprising an industrial by-product containing at least 10 wt% of silicon carbide. A finely ground charge is then prepared for making foamed blocks, said charge having a particle size in a range of 1-50 µm and comprising the finely ground glass-crystalline phase in an amount of 5-95 wt% and a binding component. The charge is pressed to produce blanks in the shape of large-size tiles which are then dried until a residual moisture content of 0.5% is achieved, a double layer of engobe is applied to the bottom and side surfaces of the tile, which are aligned with the movement of a roller conveyor. The dried tiles, carried by the roller conveyor, enter a kiln where the speed of the conveyor is 10-25% slower at the end of a sintering zone than upstream of said zone. Once foaming is complete, the bar is quenched, an incision is made thereon, and, upon exit, the bar is divided into blocks along the incision lines, the blocks then being annealed and machined.

L'invention concerne un procédé de production de céramique expansée à verre cristallin. Le résultat technique de l'invention consiste à fabriquer des matériaux en mousse céramique ayant une épaisseur jusqu'à 200 mm, avec une structure finement poreuse dans tout le volume du matériau et possédant de bonnes propriétés physico-chimiques. Le procédé comprend la préparation d'une phase cristalline finement broyée avec une taille de particules de 1-50 micromètres comprenant des déchets de fabrication avec une teneur d'au moins 10 % en masse de carbure de silicium. On effectue ensuite la préparation de la charge du four finement broyée pour fabriquer des blocs de mousse possédant une taille de particules de 1-50 mm et comprenant une phase de verre cristallin dans des quantités de 5-95 % en masse et un composant de liaison. On comprime la charge du four pour fabriquer des pièces sous forme de plaques de grandes dimensions, qui sont séchées jusqu'à une humidité résiduelle de 0,5 %, et on engobe les surfaces inférieure et latérales parallèles au mouvement du transporteur. Les plaques séchées arrivent en suivant le transporteur à rouleaux dans un four de grillage, et en aval de la zone de frittage la vitesse du transporteur est inférieure de 10-25% de la vitesse en amont. Après le moussage les briques sont brutalement refroidies, une entaille est appliquée et, après la sortie, une séparation en blocs est effectuée en suivant les lignes d'entaille; s'ensuivent le recuit et l'usinage.

Изобретение относится к способу получения блочной стеклокристаллической пенокерамики. Техническим результатом изобретения является изготовление пенокерамических материалов толщиной до 200 мм с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему материала и высокими физико-химическими свойствами. Способ включает подготовку тонкомолотой стеклокристаллической фазы с размером частиц 1-50 мкм, содержащей отходы производства с содержанием не менее 10 мас.% карбида кремния. Затем проводят подготовку тонкомолотой шихты для изготовления пеноблоков, имеющей размер частиц 1-50 мкм и содержащей тонкомолотую стеклокристаллическую фазу в количестве 5-95 мае. % и связующий компонент. Из шихты прессуют заготовки в виде крупноразмерных плиток, сушат до остаточной влажности 0,5%, осуществляют обмазку двухслойным ангобом нижних и боковых поверхностей, параллельных движению роликового транспортера. Высушенные плитки по роликовому транспортеру поступают в печь обжига, где в конце зоны спекания скорость транспортера меньше на 10-25%, чем до нее. После вспенивания брус подвергают резкому охлаждению, наносят надрез и после выхода осуществляют разделение на блоки по линиям надреза с последующим отжигом и механической обработкой.