Gutter connector of gutters, in particular semicircular or square gutters, made of steel sheet of the socket type, characterized in that the mouth of the socket (2) of the first connected gutter R1 is flush with the outer plane of the gutter R1, and the second connected gutter R2 has a spigot end (1) of a certain length x1, constituting a section of the gutter trough, without a flange, embossed with embossing (6) parallel to the plane of the gutter trough R2, towards the inside of the trough by one gutter thickness R1 and R2, and a strip on the side of the socket (2) of length x 2=x 1 of the rear groove (5) of the first connected gutter R1 is separated by a cut-out (4) in the catch tongue (3) transversely to the gutter and, in the setting before assembly, left outside the area of the first combined gutter R1. A method for joining gutters, in particular made of sheet metal semicircular or square gutters, characterized in that the socket-type connection is used in which the outlet of the first connecting gutter R1 socket (2) is flush with the external surface of the gutter R1 trough, while in the second connected gutter R2, the spigot end (1) of some length x1 is separated and then deprived of the flange in this section of the gutter trough, and is then pressed (6) parallel to the plane of the gutter R2 trough, towards the inside of the trough, by one gutters R1 and R2 thickness, and a strip with a length of x2=x1 is separated from the side of the socket (2) from the rear flange (5b) of the first connected R1 gutter, connected by a transverse in relation to the gutter cut (4) into the hook tongue (3), which moves this tongue out of the first connected gutter R1 trough, and then the front edge (8a) of the spigot end (1) of the second connected gutter R2 is inserted frontally, with the second connected gutter R2 being inclined at an angle to the horizontal plane, into the frontal flange (5a) of the first connected gutter R1, mounted in the supporting hook of the first connected gutter H1 mounted on a rafter K, and having encountered resistance, the front edge (8a) of the spigot end (1) of the second connected gutter R2 resists against the front flange (5a) of the first connected gutter R1 and in the supporting hook of the second connected gutter H2 mounted on the rafter K and in relation to this line of constriction (7), rotates the second connecting gutter R2 towards the interior of the trough of the first connected gutter R1 until the rear edge (8b) of the spigot end (1) of the second connected gutter R2 is fixed below the catch tongue base (3) and then it clamps the catch tongue on this rear edge (8b).

L'invention concerne un raccord de gouttières, en particulier de gouttières semi-circulaires ou carrées, en tôle, du type partie femelle, qui est caractérisé en ce que l'ouverture de la partie femelle (2) de la première gouttière raccordée R1 affleure le plan externe de la gouttière R1, et en ce que la seconde gouttière raccordée R2 comporte une extrémité mâle (1) d'une certaine longueur x1, constituant une section à emboîtement en canal, sans bride, estampée par emboutissage (6) parallèle au plan du canal de gouttière R2, vers l'intérieur du canal d'une épaisseur des gouttières R1 et R2, et une bande sur le côté de la partie femelle (2) de longueur x 2=x 1 de la rainure arrière (5) de la première gouttière raccordée R1 est séparée par une découpe (4) dans la languette de retenue (3) transversalement à la gouttière et, à l'ajustement avant assemblage, à gauche à l'extérieur de la zone de la première gouttière combinée R1. L'invention concerne également un procédé d'assemblage de gouttières, en particulier de gouttières en tôle semi-circulaires ou carrées, caractérisé par l'utilisation d'un raccordement de type partie femelle dans lequel la sortie de la partie femelle (2) de la première gouttière de raccordement R1 affleure la surface externe du canal de la gouttière R1, tandis que dans la seconde gouttière raccordée R2, l'extrémité mâle (1) d'une certaine longueur x1 est séparée, puis privée de la bride dans cette section du canal de gouttière, et est ensuite pressée (6) parallèle au plan du canal de la gouttière R2, vers l'intérieur du canal, d'une épaisseur des gouttières R1 et R2, et une bande ayant une longueur de x2=x1 est séparée du côté de la partie femelle (2) de la bride arrière (5b) de la première gouttière R1 raccordée, raccordée par un élément transversal en relation avec la découpe (4) de gouttière dans la languette de retenue (3), ce qui fait sortir cette languette du canal de la première gouttière raccordée R1, puis le bord avant (8a) de l'extrémité mâle (1) de la seconde gouttière raccordée R2 est inséré frontalement, la seconde gouttière raccordée R2 étant inclinée selon un angle par rapport au plan horizontal, dans la bride frontale (5a) de la première gouttière raccordée R1, montée dans le crochet de support de la première gouttière raccordée R1 montée sur un chevron K, et présentant une résistance, le bord avant (8a) de l'extrémité mâle (1) de la seconde gouttière raccordée R2 résiste contre la bride avant (5a) de la première gouttière raccordée R1 et dans le crochet de support de la seconde gouttière raccordée R2 monté sur le chevron K et par rapport à cette ligne de constriction (7), fait tourner la seconde gouttière de raccordement R2 vers l'intérieur du canal de la première gouttière raccordée R1 jusqu'à ce que le bord arrière (8b) de l'extrémité mâle (1) de la seconde gouttière raccordée R2 soit fixé au-dessous de la base de la languette de retenue (3), puis il serre la languette de retenue sur ce bord arrière (8b).