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Fertigung und Montage des Messeturms in Rostock
10.1002/stab.200490054.abs
Dieser Beitrag beschreibt die Realisierung eines Tensegrity‐Turms, der auf einem dreieckigen Grundriß aufgebaut und bei dem jedes Segment um 30° verdreht ist (Twistelement). Die Realisierung erfordert die Einhaltung ungewöhnlich kleiner Fertigungstoleranzen, insbesondere bei den Seilen, und ein konsistentes Konzept für den Toleranzausgleich. Ein Hauptproblem der Realisierung ist das Vorspannen der Seile, das durch gleichzeitiges Verschieben der drei Fußpunkte jedes Elements mit Hilfe von 100‐t‐Pressen gelöst wurde. Der Turm wurde aus den Twistelementen zunächst in zwei Teilen zusammengebaut und dann das obere Teil mit einem 170‐t‐Mobilkran auf das untere Teil gehoben. (© 2004 WILEY‐VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim)
The making of a tensegrity tower.
This contribution describes the making of a tensegrity tower, which is based on a triangular pattern that is rotated by 30° at each segment (twist element). The realization is based on the highest possible production accuracy, especially for the cables, and a consistent concept for tolerance compensation. A major subject is the pre‐stressing of the cables that turned out to be possible by moving the three base points of each segment inwards simultaneously by means of a horizontal frame with three jacks, each with a capacity of 100 tons. The tower was pre‐assembled from the twist elements in two parts. The upper part was finally lifted on top of the lower part by means of a 170 t mobile crane.
Fertigung und Montage des Messeturms in Rostock
10.1002/stab.200490054.abs
Dieser Beitrag beschreibt die Realisierung eines Tensegrity‐Turms, der auf einem dreieckigen Grundriß aufgebaut und bei dem jedes Segment um 30° verdreht ist (Twistelement). Die Realisierung erfordert die Einhaltung ungewöhnlich kleiner Fertigungstoleranzen, insbesondere bei den Seilen, und ein konsistentes Konzept für den Toleranzausgleich. Ein Hauptproblem der Realisierung ist das Vorspannen der Seile, das durch gleichzeitiges Verschieben der drei Fußpunkte jedes Elements mit Hilfe von 100‐t‐Pressen gelöst wurde. Der Turm wurde aus den Twistelementen zunächst in zwei Teilen zusammengebaut und dann das obere Teil mit einem 170‐t‐Mobilkran auf das untere Teil gehoben. (© 2004 WILEY‐VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim)
The making of a tensegrity tower.
This contribution describes the making of a tensegrity tower, which is based on a triangular pattern that is rotated by 30° at each segment (twist element). The realization is based on the highest possible production accuracy, especially for the cables, and a consistent concept for tolerance compensation. A major subject is the pre‐stressing of the cables that turned out to be possible by moving the three base points of each segment inwards simultaneously by means of a horizontal frame with three jacks, each with a capacity of 100 tons. The tower was pre‐assembled from the twist elements in two parts. The upper part was finally lifted on top of the lower part by means of a 170 t mobile crane.
Fertigung und Montage des Messeturms in Rostock
Klimke, Herbert (Autor:in) / Stephan, Sören (Autor:in) / Essrich, Reiner (Autor:in)
Stahlbau ; 73 ; 74-79
01.02.2004
6 pages
Aufsatz (Zeitschrift)
Elektronische Ressource
Englisch
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