Método de estabilización e inertización de escoria que se destina a obtener un producto inerte y madurado basado en escoria que se deriva de procesos de producción de acero en acererías o procesos de tratamiento de mineral ferroso en altos hornos caracterizado por el hecho de que dicho método incluye fases de introducción de componentes dentro de un mezclador (12), dicho método comprende las fases siguientes: (a) molienda de dicha escoria dentro de medios de molienda (9,10) para obtener escoria molida en forma particulada con un tamaño de partícula molida entre 0,1 y 4,0 mm o entre 4,0 y 8,0 mm o entre 8,0 y 12,0 mm o entre 12,0 y 20,0 mm o entre 20,0 y 30,0 mm, la solución preferida es la solución que prevé rangos de tamaño de partículas con tamaños que están esencialmente incluidos entre 0,1 y 4,0 mm o entre 4,0 y 8,0 mm o entre 8,0 y 12,0 mm o entre 12,0 y 20,0 mm, aún más preferiblemente esencialmente en el rango entre 0,1 y 4,0 mm o entre 4,0 y 8,0 mm o entre 8,0 y 12,0 mm; (b) activar medios de mezcla de dicho mezclador (12); (c) alimentación de una primera cantidad de agua dentro de dicho mezclador (12); (d) esperar un primer tiempo T1 empezando por el extremo de la alimentación de dicha primera cantidad de agua; (e) alimentación de dicha escoria molida dentro de dicho mezclador (12); (f) esperar un segundo tiempo T2 empezando por el extremo de la alimentación de dicha escoria dentro de dicho mezclador (12); (g) alimentación de un ligante hidráulico dentro de dicho mezclador (12); (h) esperar un tercer tiempo T3 desde el extremo de la alimentación de dicho ligante hidráulico; (i) alimentación de un aditivo fluidificante dentro de dicho mezclador (12); (k) esperar un cuarto tiempo T4 empezando por el extremo de la alimentación de dicho aditivo fluidificante; (m) alimentación de una segunda cantidad de agua dentro de dicho mezclador (12); (n) esperar un quinto tiempo T5 desde el extremo de la alimentación de dicha segunda cantidad de agua; (o) extraer el producto mezclado del mezclador (12) y almacenar el producto mezclado durante un tiempo sexto T6 o tiempo de maduración dentro de un tanque de almacenamiento (4), con vibración continua posible o periódica, obteniendo un producto inerte y madurado basado en escoria que se deriva de procesos de producción de acero en acererías o procesos de tratamiento de mineral ferroso en los altos hornos; (p) extraer de dicho tanque de almacenamiento (4) dicho producto inerte y madurado basado en escoria que se deriva de procesos de producción de acero en acererías o procesos de tratamiento de mineral ferroso en altos hornos. (q) molienda en un dispositivo de trituracion para obtener un tamaño específico de dicho producto inerte y madurado basado en escoria que deriva de procesos de producción de acero en acererías o procesos de tratamiento de mineral ferroso en altos hornos, dicha molienda es una fase de olienda que se destina a obtener un tamaño de dicho producto inerte y madurado seleccionado entre un tamaño en un rango de 0,1 a 4,0 mm, tamaño en una de 4,0 a 8,0 mm, tamaño en un rango de 8,0 a 12,0 mm, tamaño en un rango de 12,0 a 20,0 mm, tamaño en un rango de 20,0 a 30,0 mm, preferiblemente es una fase de trituración que se destina a obtener un tamaño de dicho producto inerte y madurado que esencialmente corresponde a o es mayor que el tamaño obtenido después de la fase de molienda (a) de dicha escoria dentro de dichos medios de molienda (9,10); en conexión con la cantidad total de componentes alimentados dentro de dicho mezclador (12), dicho método que proporciona la introducción de: - una cantidad de agua total, que corresponde con la suma de dicha primera cantidad de agua y dicha segunda cantidad de agua, dicha cantidad de agua total es entre 0.5 y 3%, preferiblemente entre 0.99 y 1.7 45 % con respecto al peso total de componentes introducidos dentro de dicho mezclador (12); - las escorias que derivan de procesos de producción de acero en acererías o procesos de tratamiento de mineral ferroso en altos hornos en una cantidad de 80 a 95 % con respecto al peso total de componentes introducidos dentro de dicho mezclador (12); - ligante hidráulico en una cantidad de 3 a 12 % preferiblemente en una cantidad de 4 a 9 % con respecto al peso total de componentes introducidos dentro de dicho mezclador (12); - agente fluidificante en una cantidad de 0.01 a 0.2 % con respecto al peso total de componentes introducidos dentro de dicho mezclador (12).

Method and plant for the stabilization and inertization of slag which is intended to obtain an inert and matured product based on slag deriving from steel production processes in steelworks or ferrous mineral treatment processes in blast furnaces.