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Método, instalación y tambor giratorio para el tratamiento de escoria de caldero de colada
Método de tratamiento de escoria de caldero de colada (27) que incluye los pasos siguientes: - vaciar el material de residuo presente en el caldero de colada (27) en un lecho (32) consistente en materiales reciclados tamizados recuperados de la escoria; - solidificación al menos parcial del material de residuo vertido; - introducción del material solidificado al menos parcialmente dentro de un ambiente confinado consistente en un tambor giratorio (6); incluyendo el método además los pasos siguientes - descomponer y desintegrar el material de residuo dentro del ambiente confinado consistente en el tambor giratorio (6) que enfría el material producido mediante una corriente de aire; - separar la parte pulverulenta y costras metálicas (19) del material de residuo mediante rotación de dicho material de residuo dentro de dicho ambiente confinado consistente en el tambor giratorio (6), donde el método está caracterizado por el hecho de que el material (18) descompuesto proviene de agujeros calibrados (35) localizados en la parte terminal de dicho tambor giratorio (6), las costras metálicas permanecen en el interior de dicho tambor giratorio (6) - transportar la parte pulverulenta de una forma cerrada y controlada con respecto al ambiente circundante; - recuperación de las costras metálicas (19) del material de residuo para posteriormente reciclarlas dentro de un horno EAF (25); - separar la fracción ferrosa que tiene un tamaño menor mediante separación magnética para posteriormente reciclarla dentro de dicho horno EAF (25); - separar mediante tamiz vibratorio (23) las piezas con un tamaño mayor que el inyectable para obtener el material para el lecho de material reciclado (32) y separación del material inyectable; - transporte del material inyectable en forma cerrada y controlada con respecto al ambiente circundante; - insuflación del material inyectable en dicho horno EAF (25); dicho método incluye además una fase de almacenamiento del material inyectable antes de la fase relativa a la insuflación de dicho material en dicho horno EAF (25) donde dicho paso de descomposición y desintegración del material de residuo dentro del ambiente confinado en que consiste el tambor giratorio (6) que enfría el material producido mediante una corriente de aire ocurre mediante aire aspirado desde el ambiente externo por una campana extractora (4) a través de agujeros calibrados (35) localizados en la parte terminal de dicho tambor giratorio (6) y por un posible sistema de refrigeración (7) de dicho tambor giratorio (6), donde dicha corriente aspirada desde el ambiente externo recupera polvos finos y evita su dispersión en el medio ambiente.
Método, instalación y tambor giratorio para el tratamiento de escoria de caldero de colada
Método de tratamiento de escoria de caldero de colada (27) que incluye los pasos siguientes: - vaciar el material de residuo presente en el caldero de colada (27) en un lecho (32) consistente en materiales reciclados tamizados recuperados de la escoria; - solidificación al menos parcial del material de residuo vertido; - introducción del material solidificado al menos parcialmente dentro de un ambiente confinado consistente en un tambor giratorio (6); incluyendo el método además los pasos siguientes - descomponer y desintegrar el material de residuo dentro del ambiente confinado consistente en el tambor giratorio (6) que enfría el material producido mediante una corriente de aire; - separar la parte pulverulenta y costras metálicas (19) del material de residuo mediante rotación de dicho material de residuo dentro de dicho ambiente confinado consistente en el tambor giratorio (6), donde el método está caracterizado por el hecho de que el material (18) descompuesto proviene de agujeros calibrados (35) localizados en la parte terminal de dicho tambor giratorio (6), las costras metálicas permanecen en el interior de dicho tambor giratorio (6) - transportar la parte pulverulenta de una forma cerrada y controlada con respecto al ambiente circundante; - recuperación de las costras metálicas (19) del material de residuo para posteriormente reciclarlas dentro de un horno EAF (25); - separar la fracción ferrosa que tiene un tamaño menor mediante separación magnética para posteriormente reciclarla dentro de dicho horno EAF (25); - separar mediante tamiz vibratorio (23) las piezas con un tamaño mayor que el inyectable para obtener el material para el lecho de material reciclado (32) y separación del material inyectable; - transporte del material inyectable en forma cerrada y controlada con respecto al ambiente circundante; - insuflación del material inyectable en dicho horno EAF (25); dicho método incluye además una fase de almacenamiento del material inyectable antes de la fase relativa a la insuflación de dicho material en dicho horno EAF (25) donde dicho paso de descomposición y desintegración del material de residuo dentro del ambiente confinado en que consiste el tambor giratorio (6) que enfría el material producido mediante una corriente de aire ocurre mediante aire aspirado desde el ambiente externo por una campana extractora (4) a través de agujeros calibrados (35) localizados en la parte terminal de dicho tambor giratorio (6) y por un posible sistema de refrigeración (7) de dicho tambor giratorio (6), donde dicha corriente aspirada desde el ambiente externo recupera polvos finos y evita su dispersión en el medio ambiente.
Método, instalación y tambor giratorio para el tratamiento de escoria de caldero de colada
PORISIENSI SERGIO (author) / BENEDETTI BRUNO (author)
2018-11-30
Patent
Electronic Resource
Spanish
IPC:
C21B
Gewinnung von Eisen oder Stahl
,
MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
/
C04B
Kalk
,
LIME
/
C21C
Weiterverarbeiten von Roheisen, z.B. Feinen, Herstellen von Schweißeisen oder Stahl
,
PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL
/
C22B
PRODUCTION OR REFINING OF METALS
,
Gewinnen oder Feinen von Metallen
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| European Patent Office | 2023
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