Método de fabricación de un tambor (1) para un secador para el secado de materiales en forma de aglomerados, donde el método proporciona: - fases preliminares de procesamiento y ensamblaje de una o más hojas de metal con la obtención de dicho tambor (1), que consiste en una estructura metálica cilíndrica internamente hueca; - fases de ensamblaje dentro del tambor (1) de una o más serie de soportes (9) de palas (6), donde las palas (6) se configuran y estructuran de tal manera que provocan el avance de los materiales en forma de aglomerados cuando el tambor (1) se pone en rotación; donde las fases de ensamblaje de los soportes (9) de las palas (6) comprenden los pasos siguientes: (a) fabricación de una o más serie de asientos de inserción (12, 12', 12") donde cada asiento (12) constituye una muesca pasante a través del grosor de al menos una de una o más hojas de metal del tambor (1), siendo entendido el término pasante en el sentido de que la muesca pone en comunicación el interior de la estructura metálica cilíndrica internamente hueca y el exterior de la estructura metálica cilíndrica, donde la serie de asientos de inserción (12, 12', 12") se presenta radialmente a lo largo de la apariencia longitudinal de la estructura metálica cilíndrica internamente hueca; (b) colocación sobre al menos una primera área interior del tambor (1) de al menos una serie de una o más serie de soportes (9) de las palas (6) donde los soportes (9) son provistos de al menos un diente (10), donde dicho paso de colocación es un paso de inserción de dicho al menos un diente (10) dentro de uno de los asientos de inserción (12); (e) soldadura de dicha al menos una serie de una o más serie de soportes (9) de las palas (6); caracterizado por el hecho de que las fases de ensamblaje de los soportes (9) de las palas (6) comprenden además la repetición de las siguientes fases entre la fase (b) y la fase (e): (c) fijar en posición una parte de dicha al menos una serie de una o más serie de soportes (9) de las palas (6) por medio de una fijación provisional para mantener en posición dicha al menos una serie de una o más serie de soportes (9) de las palas (6), donde la parte de dicha al menos una serie que se fija corresponde a una parte de los asientos (12) de dicha una o más series de asientos de inserción (12, 12'; 12"), que se colocan en la parte inferior dentro de la estructura metálica cilíndrica internamente hueca, refiriéndose el término parte inferior a la dirección de la fuerza de la gravedad; (d) rotación de la estructura metálica cilíndrica internamente hueca en una cantidad tal que se sitúa en la parte inferior de una parte adicional de los alojamientos de dicha una o más serie de asientos (12, 12', 12"); se repiten las fases (c) y (d) y se continúa hasta el posicionamiento completo de dicha al menos una serie de una o más serie de soportes (9) de las palas (6); y caracterizado además por el hecho de que dicho diente (10) tiene una altura tal que sobresale al menos parcialmente por el exterior de la estructura metálica cilíndrica cuando está en estado de inserción en el asiento de inserción correspondiente (12) de modo que dicha fase (e) con respecto a la soldadura de dicha al menos una serie de una o más series de soportes (9) de las palas (6) es una fase de soldadura exterior de la parte del diente (10) que sobresale hacia el exterior y dicha fase (e) respecto a la soldadura se realiza en el exterior con respecto a la estructura metálica cilíndrica internamente hueca, donde dicha fase (e) de soldadura por medio de dicha soldadura exterior con respecto a la estructura metálica cilíndrica internamente hueca es una fase de soldadura con la fabricación de una costura de soldadura, en la que la costura de soldadura tiene esencialmente el mismo grosor o un grosor superior con respecto al grosor de las hojas de metal que constituyen la estructura metálica cilíndrica.