Un procedimiento para eliminar la capacidad de expansión de la escoria de acería, caracterizado por comprender las etapas de: a) disponer la escoria de acería bruta (1) separada por diferencia de tamaño y transportarla a una unidad de procesamiento; b) alimentar una trituradora primaria (3) para reducir los fragmentos a un tamaño de grano inferior a 50,8 mm (2 pulgadas), que tiene lugar en virtud de la humedad natural de la escoria, y recoger el material procesado por la trituradora primaria (3); o para partículas de escoria con un tamaño inferior a esta granulometría, desviando el material de la trituradora primaria; c) transportar el material desde la trituradora primaria hasta un separador magnético (4), en el que se retiran los fragmentos metálicos superiores a un tamaño de grano determinado (5); d) secar la escoria sin fragmentos metálicos más grandes (5) en un secador rotatorio (6); e) alimentar la escoria seca (10) a un molino de impacto (11) que descarga y fragmenta la escoria a un tamaño de grano predeterminado de 6,35 mm (1/4 de pulgada); f) aeroclasificación con desagregación y fragmentación que se produce en el molino de impacto (11) por medio de un clasificador estático (12) que proporciona una depresión en el interior del molino, para arrastrar y recoger las partículas finas, siendo las partículas inferiores a 100 μm y superiores a 10 μm, y partículas superfinas, siendo las partículas inferiores a 10 μm; g) alimentar las partículas de escoria superiores a 150 μm, después de su desagregación y fragmentación, a un enfriador (17), en el que se proporciona enfriamiento por medio de un aeroclasificador, que realiza el intercambio de calor y permite la retirada de las partículas finas y superfinas que no se han recogido en la etapa de aeroclasificación en el molino de impacto (11); h) disponer el material enfriado en un tamiz vibratorio (21) que tiene dos o más niveles (23, 24 y 25) provistos de cribas con tamaños predeterminados para tamizar las fracciones separadas de acuerdo con sus tamaños de grano; i) separación magnética de dichas fracciones en separadores magnéticos de baja intensidad (26, 27 y 28), con generación de fracciones de escoria no magnéticas sin hierro metálico y de monóxido de hierro (FeO) (29, 30 y 31), y fracciones magnéticas (32, 33 y 34) compuestas por hierro metálico y monóxido de hierro (FeO o Fe+2); y j) reprocesar dichas fracciones magnéticas (32, 33 y 34) en separadores magnéticos de baja intensidad (35, 36 y 37), con generación de concentrado con alto contenido en hierro metálico (39, 41 y 43) y un producto con alta concentración de monóxido de hierro (FeO o Fe+2) (38, 40 y 42).

The present invention relates to a process and system for eliminating the potential for steel slag expansion comprising a primary crusher (3) for making the fragments smaller in terms of grain size; a magnetic separator (4) for removing metal fragments larger than a particular grain size (5); a rotary dryer (6) for drying the slag free of larger metal fragments; an impactor mill (11) for disaggregating and fragmenting slag larger than a predefined grain size; a sorter (12) for aerosorting and dragging fine and superfine particles; a cooler (17) for cooling slag particles larger than a predefined grain size by means of heat exchange and removal of fine and superfine particles that were not collected by the impactor mill (11); a vibratory sieve (21) with two or more decks (23, 24 and 25) with screens of a predefined size; low intensity magnetic separators (26, 27 and 28) that generate non-magnetic slag fractions free of metal iron and iron monoxide and magnetic fractions composed of metal iron and iron monoxide; and low intensity magnetic separators (35, 36 and 37) for reprocessing the magnetic fractions generating a concentrate with a high metal iron content and a product with a high iron monoxide concentration.