A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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MANUFACTURING METHOD OF CERAMIC CORE CERAMIC CORE PRECISION CASTING METHOD AND PRECISION CASTING PRODUCTS
The present invention relates to a method to manufacture a ceramic core with improved dimensional stability. According to the present invention, the method comprises: (S1) a step of manufacturing a ceramic mixture including fused silica powder, zircon powder, and wax; (S2) a step of pouring the ceramic mixture in a mold to manufacture a molded body; and (S3) a step of sintering the molded body at high temperature to manufacture the ceramic core. In a high temperature sintering process, an amount of crystallization of fused silica is adjusted based on an X-ray diffraction (XRD) analysis peak of cristobalite formed by crystallization of the fused silica and zircon. According to the present invention, since an amount of crystallization of the fused silica incapable of being directly measured or digitized is digitized based on zircon which is a crystalline material, the dimensional stability of the ceramic core is indirectly evaluated and determined based on an amount of cristobalite crystallized from the fused silica in the ceramic core using the fused silica; thereby providing the manufacture of the ceramic core having excellent dimensional stability and strength.
본 발명은 치수안정성이 향상된 세라믹 코어의 제조방법에 관한 것으로, 용융 실리카 분말, 지르콘 분말 및 왁스를 포함하여 구성된 세라믹 혼합물을 제조하는 단계(S1); 상기 세라믹 혼합물을 형틀에 부어 성형체를 제조하는 단계(S2); 및 상기 성형체를 고온 소결하여 세라믹 코어를 제조하는 단계(S3)를 포함하고, 상기 고온 소결 과정에서 상기 용융 실리카가 결정화된 크리스토발라이트의 XRD 분석 피크와 상기 지르콘의 XRD 분석 피크의 세기 비율을 기준으로 용융 실리카의 결정화량을 조절하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은, 직접적으로 측정하거나 수치화 할 수 없는 용융 실리카가 결정화된 양을 결정질 재료인 지르콘을 기준으로 수치화함으로써, 용융 실리카를 사용한 세라믹 코어에서 용융 실리카가 크리스토발라이트로 결정화되는 양을 기준으로 세라믹 코어의 치수안정성을 간접적으로 평가 및 판단하여 치수안정성과 강도가 뛰어난 세라믹 코어를 제조할 수 있는 효과가 있다.
MANUFACTURING METHOD OF CERAMIC CORE CERAMIC CORE PRECISION CASTING METHOD AND PRECISION CASTING PRODUCTS
The present invention relates to a method to manufacture a ceramic core with improved dimensional stability. According to the present invention, the method comprises: (S1) a step of manufacturing a ceramic mixture including fused silica powder, zircon powder, and wax; (S2) a step of pouring the ceramic mixture in a mold to manufacture a molded body; and (S3) a step of sintering the molded body at high temperature to manufacture the ceramic core. In a high temperature sintering process, an amount of crystallization of fused silica is adjusted based on an X-ray diffraction (XRD) analysis peak of cristobalite formed by crystallization of the fused silica and zircon. According to the present invention, since an amount of crystallization of the fused silica incapable of being directly measured or digitized is digitized based on zircon which is a crystalline material, the dimensional stability of the ceramic core is indirectly evaluated and determined based on an amount of cristobalite crystallized from the fused silica in the ceramic core using the fused silica; thereby providing the manufacture of the ceramic core having excellent dimensional stability and strength.
본 발명은 치수안정성이 향상된 세라믹 코어의 제조방법에 관한 것으로, 용융 실리카 분말, 지르콘 분말 및 왁스를 포함하여 구성된 세라믹 혼합물을 제조하는 단계(S1); 상기 세라믹 혼합물을 형틀에 부어 성형체를 제조하는 단계(S2); 및 상기 성형체를 고온 소결하여 세라믹 코어를 제조하는 단계(S3)를 포함하고, 상기 고온 소결 과정에서 상기 용융 실리카가 결정화된 크리스토발라이트의 XRD 분석 피크와 상기 지르콘의 XRD 분석 피크의 세기 비율을 기준으로 용융 실리카의 결정화량을 조절하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은, 직접적으로 측정하거나 수치화 할 수 없는 용융 실리카가 결정화된 양을 결정질 재료인 지르콘을 기준으로 수치화함으로써, 용융 실리카를 사용한 세라믹 코어에서 용융 실리카가 크리스토발라이트로 결정화되는 양을 기준으로 세라믹 코어의 치수안정성을 간접적으로 평가 및 판단하여 치수안정성과 강도가 뛰어난 세라믹 코어를 제조할 수 있는 효과가 있다.
MANUFACTURING METHOD OF CERAMIC CORE CERAMIC CORE PRECISION CASTING METHOD AND PRECISION CASTING PRODUCTS
세라믹 코어의 제조방법, 이에 의해 제조된 세라믹 코어, 정밀주조 방법 및 이에 따라 제조된 정밀주조 제품
YEO JEONG GU (author) / KIM YOUNG HWAN (author) / PARK JEONG SOO (author) / LEE JIN SEOK (author) / YANG SEUNG CHEOL (author)
2017-08-01
Patent
Electronic Resource
Korean
Easily-collapsible ceramic core for precision casting and preparation method thereof
| European Patent Office | 2020
| European Patent Office | 2015
| European Patent Office | 2017